Bolsas de filtro de acrílico
Las bolsas filtrantes acrílicas están diseñadas para sistemas industriales de recolección de polvo que requieren una alta resistencia a la humedad, una eficiencia de filtración estable y una buena durabilidad química en condiciones de funcionamiento a temperatura media. Fabricadas con fibras acrílicas de alta calidad mediante un proceso de punzonado denso, las bolsas acrílicas ofrecen un equilibrio fiable entre flujo de aire, recolección de partículas, resistencia a la hidrólisis y resistencia estructural.
Son ampliamente elegidos para plantas de cemento, molinos de carbón, calderas, secadores por aspersión, sistemas de incineración de residuos, mezcla de asfalto y procesos generales de polvo industrial donde las temperaturas normalmente permanecen por debajo de los 150 °C, pero la química del gas o la humedad podrían degradar rápidamente el poliéster u otros medios de baja temperatura.
Perfil de rendimiento básico
Las bolsas filtrantes de acrílico ofrecen una combinación de rentabilidad, durabilidad y consistencia operativa , lo que las convierte en una opción popular para condiciones industriales de gama media donde no se requieren filtros de PTFE, PPS o P84.
Las fibras acrílicas conservan su estabilidad mecánica en condiciones de humedad, donde las bolsas de poliéster sufrirían una degradación acelerada. Esto convierte al acrílico en una opción ideal para sistemas con vapor de agua, ciclos de condensación o polvo pegajoso.
El fieltro acrílico resiste exposiciones corrosivas como ácidos minerales, ácidos orgánicos y solventes industriales comunes, proporcionando un rendimiento de filtración estable incluso cuando la química de los gases de combustión fluctúa.
Su densidad perforada crea una capa de filtración profunda que captura el polvo fino a la vez que mantiene una permeabilidad del aire adecuada. Esto ayuda a mantener una presión diferencial más baja y mejora la eficiencia energética general del sistema.
Las bolsas de acrílico ofrecen una resistencia a la humedad y a los químicos significativamente mejor que el poliéster a una fracción del costo del PPS, P84 o PTFE, lo que brinda a los operadores de planta una solución de temperatura media económica y confiable.
Las bolsas de acrílico se pueden diseñar con distintos pesos, espesores, tipos de malla y tratamientos de superficie, lo que facilita proyectos que necesitan una mejor liberación de polvo, un mayor flujo de aire o una vida útil más prolongada.
| ITEM | OM–AC130N | OM–AC130T |
|---|---|---|
| Temperatura de trabajo (° C) | 130 | 130 |
| Temperatura máxima (°C) | 150 | 150 |
| Emisión (mg) | / | / |
| Peso (g / m²) | 550 ± 5% | 550 ± 5% |
| Espesor (mm) | 3.0 ± 10% | 2.4 ± 10% |
| Permeabilidad al aire (m³/m²/min) | 14 ± 20% | 16 ± 20% |
| Resistencia a la tracción / deformación | ≥ 800 | ≥ 900 |
| Resistencia a la tracción / trama | ≥ 800 | ≥ 1200 |
| Alargamiento por tracción/urdimbre | ≤ 35 | ≤ 35 |
| Alargamiento por tracción/trama | ≤ 50 | ≤ 50 |
| Contracción por calor/deformación de 24 horas | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 |
| Contracción térmica de 24 horas / trama | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 |
| Posprocesamiento | Fijación por calor / Chamuscado / Calandrado | |
El fieltro acrílico punzonado funciona cómodamente alrededor de 120–130 °C con picos cortos de hasta aproximadamente 150 °C, manteniendo la resistencia, la resistencia a la hidrólisis y una filtración estable donde los gases de combustión húmedos o ligeramente ácidos envejecerían rápidamente las bolsas de poliéster estándar.
En molinos de cemento, calderas y secadores por aspersión con humedad y vapores ácidos, las bolsas de acrílico diseñadas correctamente a menudo logran hasta el doble de vida útil que los medios de poliéster estándar, lo que reduce la frecuencia de cambios, la mano de obra en la cámara de filtros y el riesgo de paradas no planificadas.
La producción química, el procesamiento de polvos y la ventilación industrial se benefician de la fuerte resistencia del acrílico a los ácidos, solventes y partículas húmedas.
Las corrientes de polvo con vapores de hidrocarburos, humos orgánicos y humedad se adaptan al perfil de resistencia de los medios filtrantes acrílicos.
Los medios acrílicos funcionan excepcionalmente bien en molinos de cemento, hornos, enfriadores de clínker y manipulación de materias primas, donde la humedad, los ácidos suaves y la carga de partículas finas son desafíos comunes.
En la molienda de carbón y la filtración de gases de escape de calderas, el acrílico garantiza una eficiencia de filtración estable a pesar de las fluctuaciones de temperatura y un contenido de humedad moderado.
Elegir el proveedor de filtración adecuado afecta a todos los aspectos, desde la estabilidad del sistema hasta el tiempo de inactividad por mantenimiento. En Omela Filtration, combinamos materiales confiables, producción controlada y años de experiencia en el sector para satisfacer las necesidades de Filtro de Polvo y líquidos en diferentes plantas y aplicaciones.
Utilizamos medios filtrantes, hilo de coser y metales de calidad consistente, provenientes de proveedores calificados. Cada lote se revisa en cuanto a peso, grosor, permeabilidad al aire y resistencia a la tracción para mantener un rendimiento constante en todos los envíos.
Nuestras instalaciones están equipadas con modernas líneas de costura, máquinas de soldadura en caliente y herramientas de inspección automatizadas. Esto garantiza la eficiencia de la producción y nos permite cumplir con plazos de entrega ajustados, incluso en pedidos personalizados.
Nuestros ingenieros y técnicos cuentan con una amplia experiencia en colectores de polvo, sistemas de líquidos y condiciones específicas de la industria. Le ayudan a adaptar los materiales a la temperatura, la composición química y la relación aire-tela para evitar fallos innecesarios.
Desde el muestreo hasta la documentación y el envío, nuestro equipo responde con rapidez y mantiene la información clara. Los clientes de plantas de cemento, asfalto, energía y tratamiento de agua confían en nuestro servicio para resolver sus problemas sin demora.
Desde la primera consulta técnica hasta la instalación y el mantenimiento a largo plazo, nuestro equipo participa activamente en cada etapa. Analizamos sus condiciones operativas, ajustamos el diseño del producto cuando es necesario y garantizamos que la configuración final de filtración funcione de forma fiable en entornos reales de planta. Tras la entrega, nuestro equipo de servicio técnico continúa brindándole orientación y soporte para la resolución de problemas, ayudándole a mantener la estabilidad de su sistema y minimizar el tiempo de inactividad.
Con más de 20 años de experiencia y más de 1000 clientes en todo el mundo, ofrecemos un rendimiento de filtración estable y un funcionamiento confiable del colector de polvo.
