Industriell gewebte Filterfasern gehören zu den am weitesten verbreiteten Filtrationsmedien für die Fest-Flüssig- und Fest-Gas-Trennung in der chemischen Verarbeitung, im Bergbau, in der Metallverarbeitung, in der Lebensmittelindustrie, in der pharmazeutischen Produktion und in der Abwasserbehandlung.
Im Gegensatz zu Nadelfilz bietet Gewebe eine stabile Porenstruktur, eine vorhersehbare Filtrationsleistung und eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, wodurch es sich ideal für Geräte wie Filterpressen, Bandfilter, Trommelfilter, Scheibenfilter und Vakuumfiltrationssysteme eignet.
Gewebte Filtertücher werden durch Verkreuzen von Kett- und Schussfäden aus Polyester, Polypropylen, Nylon, Glasfaser oder Baumwolle hergestellt. Durch Anpassen des Garndurchmessers, des Webmusters, der Oberflächenveredelung und der physikalischen Eigenschaften kann das Gewebe hinsichtlich Transparenz, Durchflussrate, Kuchenablösung und Lebensdauer in industriellen Anwendungen optimiert werden.
Überlegene Stabilität, längere Lebensdauer und weniger Reinigungszyklen senken Wartungskosten, Energieverbrauch und ungeplante Ausfallzeiten erheblich.
Polyestergewebe ist ein synthetisches Filtergewebe aus hochfestem Polyester.
Details anzeigen
Polypropylen-Gewebefiltertücher vereinen geringes Gewicht, ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit und robuste mechanische Festigkeit.
Details anzeigen
Nylon-Gewebefilterfasertuch ist ein hochfestes, abriebfestes Gewebefiltergewebe aus Polyamid.
Details anzeigen
Glasfasergewebe-Filtervlies ist ein hochtemperaturbeständiges, chemisch stabiles Filtergewebe aus Glasfasern.
Details anzeigen
Das gewebte Filtervlies aus Baumwolle besteht zu 100 % aus Naturfasern und ist atmungsaktiv, saugfähig und weich.
Details anzeigen| Material | Betriebstemperatur | Momentantemperatur | Abriebfestigkeit | Chemische Resistenz | Säurebeständigkeit | Alkalibeständigkeit | Dimensionsstabilität | Relative Kosten |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Polyestergewebe-Filtertuch (PET) | 130°C | 150°C | Hoch | Gut | Gut | Fair | Hoch | $ |
| Polypropylen-Gewebefiltertuch (PP) | 80-95 ° C | 100°C | Mittel–Hoch | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Medium | $ |
| Gewebtes Filtertuch aus Nylon/Polyamid (PA) | 90-120 ° C | 130°C | Sehr hoch | Gute (Lösungsmittel) | Gut | Mitte | Mittel–Hoch | $$ |
| Glasfasergewebe-Filtertuch | 250°C | 280°C | Medium | Ausgezeichnet | Mitte | Fair | Sehr hoch | $ $ $ |
| Baumwollgewebe-Filtertuch | 70-90 ° C | 100°C | Niedrig–Mittel | Begrenzt | Schlecht–Mittelmäßig | schlecht | Medium | $ |
Gewebte Filtertücher werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, die eine präzise Partikeltrennung, eine stabile Kuchenablösung und eine lange Lebensdauer der Filteranlagen erfordern, darunter Filterpressen, Bandfilter, Trommelfilter und Scheibenfilter.
Gewebtes Filtertuch bietet eine hohe mechanische Festigkeit und eine stabile Porenstruktur für die Filtration von Mineralsuspensionen, Abraumhalden und Konzentraten.
Weiterlesen
In chemischen Prozessen bietet gewebtes Gewebe zuverlässige Säure-/Laugenbeständigkeit, vorhersehbare Filtratklarheit und ein verbessertes Kuchenablöseverhalten.
Weiterlesen
Gewebte Filtertücher werden häufig zur Schlammentwässerung und Wasseraufbereitungsfiltration eingesetzt und gewährleisten einen stabilen Durchfluss, eine kontrollierte Durchlässigkeit und eine lange Lebensdauer.
WeiterlesenDie typische Reduzierung des TOC-Gehalts beim Austausch herkömmlicher Filtergewebe durch speziell entwickelte gewebte Filtertücher wird durch weniger Filterwechsel, weniger Reinigungszyklen und einen geringeren Energieverbrauch erreicht.
Speziell entwickelte gewebte Filtertücher bieten eine bis zu doppelt so lange Lebensdauer wie herkömmliche Filtertücher in Filterpressen und Bandfiltern, selbst unter abrasiven oder chemisch aggressiven Bedingungen.
Die Herstellung von Hochleistungs-Filtergewebe für die industrielle Fest-Flüssig-Trennung erfordert eine präzise Garnauswahl, eine stabile Webspannung und streng kontrollierte Veredelungsbedingungen. Jeder Arbeitsschritt wird überwacht, um sicherzustellen, dass das fertige Gewebe in realen Filtrationssystemen eine vorhersehbare Permeabilität, Kuchenablösung und mechanische Festigkeit aufweist.
Von der Kettvorbereitung und dem Schusseintrag über das kontrollierte Weben, die Thermofixierung, das Kalandrieren und die Oberflächenveredelung folgen unsere Produktionslinien einem standardisierten Arbeitsablauf, um die Stabilität des Gewebes und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Jede Stoffrolle wird auf modernen Webstühlen gewebt, anschließend veredelt, geprüft und auf die gewünschte Breite zugeschnitten, bevor sie durch präzises Schneiden, Nähen und Versiegeln zu Filterpaneelen oder -säcken verarbeitet wird – für dichten Sitz, effiziente Entwässerung und zuverlässigen Betrieb.
Öffnen, Aufspulen und Ausrichten der Kettfäden auf dem Kettbaum, um eine konstante Fadenspannung und eine stabile Webgrundlage für das Filtertuch zu gewährleisten.
Hochgeschwindigkeitswebstühle führen die Schussfäden unter kontrollierter Spannung ein und erzeugen so das gewünschte Webmuster (Leinwand, Köper oder Satin) für die gewünschte Durchlässigkeit und Festigkeit.
Durch Kalandrieren und Oberflächenveredelung wird das Gewebe geglättet, die Dicke und Luftdurchlässigkeit angepasst sowie die Kuchenablösung und die Abriebfestigkeit verbessert.
Das fertige Tuch wird auf die gewünschte Breite eingeschnitten, zu Paneelen oder Beuteln zugeschnitten und anschließend vernäht und versiegelt, um die Installation in Filterpressen, Trommelfiltern oder Bandfiltern zu erleichtern.
Die Leistungsfähigkeit von gewebten Filtertüchern hängt stark von den Eigenschaften des Garnmaterials und der Filamente ab. Zu den Schlüsselfaktoren zählen Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit, Feuchtigkeitsaufnahme, Hitzebeständigkeit und Fasersteifigkeit.
Unterschiedliche industrielle Prozesse erfordern spezifische Porenstrukturen und Dicken. Webarten wie Leinwandbindung, Köperbindung und Satinbindung beeinflussen direkt die Transparenz, die Ablösung des Filterkuchens, die Festigkeit und die Durchlässigkeit.
Veredelungsbehandlungen optimieren das Filtrationsverhalten und verlängern die Lebensdauer des Gewebes. Typische Optionen sind: Kalandrieren, Thermofixieren, Sengen, antistatische Behandlung, öl- und wasserabweisende Beschichtung, PTFE-Imprägnierung und Membranlaminierung.
Ein hochwertiges Gewebe muss während Filtrationszyklen, Druckstößen und mechanischer Bewegung formstabil bleiben. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören: Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Elastizitätsmodul, Wärmeschrumpfbeständigkeit und Webdichte.
Das Gewebe sollte stets anhand von Prozessvariablen wie Temperaturspitzen, pH-Wert, Chemikalienkonzentration, abrasiven Feststoffen, Viskosität der Suspension und Oxidationsintensität ausgewählt werden.
Die Wahl des richtigen Filtrationslieferanten beeinflusst alles – von der Systemstabilität bis hin zu Wartungsstillstandszeiten. Omela Filtration kombiniert zuverlässige Materialien, kontrollierte Produktion und langjährige Branchenerfahrung, um den Bedarf an Staub- und Flüssigkeitsfiltration in unterschiedlichsten Anlagen und Anwendungen zu decken.
Wir verwenden Filtermedien, Nähgarn und Metalle gleichbleibender Qualität von qualifizierten Lieferanten. Jede Charge wird auf Gewicht, Dicke, Luftdurchlässigkeit und Zugfestigkeit geprüft, um eine gleichbleibende Leistung über alle Lieferungen hinweg zu gewährleisten.
Unsere Produktionsstätte ist mit modernen Nählinien, Heißschweißmaschinen und automatisierten Prüfgeräten ausgestattet. Dies gewährleistet eine effiziente Produktion und ermöglicht es uns, auch bei Sonderanfertigungen enge Liefertermine einzuhalten.
Unsere Ingenieure und Techniker verfügen über langjährige Erfahrung mit Staubabscheidern, Flüssigkeitssystemen und branchenspezifischen Bedingungen. Sie unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Materialien hinsichtlich Temperatur, chemischer Zusammensetzung und Luft-zu-Filter-Verhältnis, um unnötige Ausfälle zu vermeiden.
Von der Probenahme über die Dokumentation bis hin zum Versand reagiert unser Team schnell und sorgt für transparente Kommunikation. Kunden aus der Zement-, Asphalt-, Energie- und Wasseraufbereitungsindustrie vertrauen auf unseren Service, um Probleme unverzüglich zu lösen.
Von der ersten technischen Beratung über die Installation bis hin zur langfristigen Wartung begleitet Sie unser Team in jeder Phase. Wir analysieren Ihre Betriebsbedingungen, passen die Produktkonstruktion bei Bedarf an und stellen sicher, dass die fertige Filtrationsanlage in realen Produktionsumgebungen zuverlässig funktioniert. Auch nach der Lieferung steht Ihnen unser Serviceteam mit Rat und Tat zur Seite und unterstützt Sie so bei der Systemstabilität und minimalen Ausfallzeiten.
Gewebtes Filtertuch wird durch das Verweben von Kett- und Schussfäden in einem regelmäßigen Muster hergestellt. Es bietet:
Nadelfilz Es besteht aus zufällig ausgerichteten Fasern, die durch Vernadelung mechanisch verbunden sind, und wird hauptsächlich zur gasförmigen Staubabscheidung eingesetzt. Gewebtes Gewebe wird bevorzugt für Flüssigkeitsfiltration und Entwässerung in Filterpressen, Band- und Trommelfiltern.
Die Auswahl richtet sich nach Gerätetyp, Temperatur, pH-Wert, chemischer Zusammensetzung, Feststoffbeladung und angestrebter Filterkuchenfeuchte. Die folgende Tabelle enthält einige typische Richtlinien:
| Anwendung | Empfohlenes gewebtes Filtertuch |
|---|---|
| Allgemeines industrielles Abwasser, Schlammentwässerung | Polyester (PET) gewebtes Filtertuch |
| Starke Säuren, chemische Abwässer, flüssige Düngemittel | Polypropylen (PP)-Gewebefiltertuch |
| Abrasive Schlämme, Bergbau & Mineralien | Nylon / Polyamid (PA) oder hochbelastbares PET |
| Hochtemperierte oder oxidierende Flüssigkeiten | Glasfasergewebe-Filtertuch |
| Lebensmittelindustrie, Zucker, Stärke, Speiseöl | Filtertuch aus Baumwolle oder lebensmittelechtem PET |
Unser Ingenieurteam kann Ihre Betriebsdaten analysieren und Ihnen das am besten geeignete Stoffdesign empfehlen.
Gängige Veredelungsoptionen für gewebte Filtertücher sind:
Schwerere Stoffe Sie bieten in der Regel eine höhere Festigkeit, eine längere Lebensdauer und ein geringeres Risiko mechanischer Beschädigungen, können aber einen etwas höheren Druckverlust aufweisen.
Leichtere Stoffe Sie bieten eine höhere Durchlässigkeit und einen geringeren anfänglichen Druckabfall, was für Niederdruck- oder Hochdurchflusssysteme von Vorteil ist, können aber schneller verschleißen.
Wir passen Flächengewicht und Permeabilität an, um das Gleichgewicht herzustellen. Durchflussrate, Kuchenfeuchte und Tuchlebensdauer für jede Anwendung.
Ja. Alle Stoffe weisen einen gewissen Grad an … auf. thermische Schrumpfung und elastische DehnungDurch Hitzefixierung und eine präzise Spannungsregelung werden diese Effekte minimiert.
Die typische Restschwindung bei Betriebstemperatur liegt üblicherweise innerhalb 1-2% für hochwertige PET-, PP- und PA-Gewebe und sogar noch niedriger für wärmestabilisierte Ausführungen.
Wir liefern ein vollständiges technisches Datenblatt mit folgenden Inhalten:
Für kritische Projekte können auf Anfrage zusätzliche Testberichte bereitgestellt werden.
Ja. Wir können das anpassen:
Die Lieferung von OEM-Rollenwaren für Filterpressen- und Bandfilterhersteller ist ebenfalls möglich.
Ja – kleine Musterrollen, zugeschnittene Stücke oder Testtücher können vor der Serienproduktion für Labor- oder Vor-Ort-Tests bereitgestellt werden. Dies hilft, die Filterkuchenfeuchte, die Filtrationsrate und die Lebensdauer des Tuchs zu überprüfen.
Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Fest-Flüssig-Trennung und Hunderten von Projekten in den Bereichen Bergbau, Chemie, Lebensmittel & Getränke und Abwasserbehandlung entwickeln wir gewebte Filtertücher, die eine schnellere Entwässerung, eine geringere Kuchenfeuchte, eine stabile Filtratklarheit und eine längere Lebensdauer der Tücher in Filterpressen, Bandfiltern und Vakuumfiltern gewährleisten.
