Material- und Anwendungsberatung
- Faserauswahl basierend auf Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit
- Abstimmung des Filztyps auf die Bedürfnisse der jeweiligen Branche (Zement, Asphalt, Energie, Metallurgie)
- Musterlieferung zur Leistungsvalidierung
Industriell nadelgestanzter Filz
Omela Industrie-Nadelfilz
1. Was ist nadelgelochter Filz?
Nadelfilz ist ein industrielles Vliesfiltermedium, das durch mechanisches Verzahnen von Fasern zu einer dichten, dreidimensionalen Struktur hergestellt wird. Der einzigartige Tiefenfiltrationsmechanismus ermöglicht eine hohe Staubaufnahmekapazität, einen stabilen Differenzdruck und einen zuverlässigen Betrieb in Impuls- und Rückluftfilteranlagen.
- 3D-Fasermatrix zur mehrschichtigen Partikelerfassung
- Hohe Staubaufnahmekapazität → längere Lebensdauer des Beutels
- Stabile Permeabilität auch unter hoher Staubbelastung
- Individuell anpassbare Behandlungen (Sengen, Kalandrieren, PTFE-Imprägnierung, PTFE-Membran).
- Geeignet für Feinstaub, variable Temperaturen und korrosive Rauchgase
Eine fachgerecht gestaltete, nadelgestanzte Filztasche bietet folgende Vorteile:
- Gleichmäßig niedriger Differenzdruck, ermöglicht einen stabilen Luftstrom und reduziert den Energieverbrauch des Ventilators.
- Hohe Partikelabscheideeffizienz Unterstützung der Einhaltung strenger Emissionsvorschriften.
- Langfristige mechanische Belastbarkeit Minimierung von Rissen, Abriebschäden und vorzeitigem Austausch.
- Zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen, einschließlich hoher Staubbelastung, Temperaturschwankungen und korrosivem Rauchgas.
40%
Reduzierte Gesamtbetriebskosten (TOC)Bessere Stabilität, längere Lebensdauer und weniger Reinigungszyklen führen zu geringeren Wartungskosten, einem geringeren Druckluftverbrauch und kürzeren Ausfallzeiten.
2. Arten von Nadelfilzfiltergewebe
Hochtemperatur-Nadelfilz
Nadelfilz aus Aramid (Nomex).
Nomex®-Nadelfilz ist ein Meta-Aramid (Nomex®)-Faserfiltermedium, das für hohe Temperaturen entwickelt wurde.
Details anzeigen
P84 Nadelfilz
P84 Nadelfilz ist ein Polyimid (PI) Faserfiltrationsmedium, das für hohe Temperaturen entwickelt wurde.
Details anzeigen
Glasfaser-Nadelfilz
Glasfaser-Nadelfilz ist ein hochtemperaturbeständiges, chemisch inertes und formstabiles Vliesmaterial.
Details anzeigenNadelfilz bei mittlerer Temperatur
PTFE-Nadelfilz
PTFE-Nadelfilz ist ein 100% reines PTFE (Teflon®)-Filtrationsmedium, das für hohe Temperaturen entwickelt wurde.
Details anzeigen
PPS-Nadelfilz
PPS-Nadelfilz ist ein Hochleistungsfiltrationsmedium, das für hohe Temperaturen entwickelt wurde.
Details anzeigen
FMS Nadelfilz
FMS-Nadelfilz ist ein hochtemperaturbeständiges Verbundfaser-Filtrationsmaterial, das entwickelt wurde
Details anzeigenNadelfilz bei Normaltemperatur
Acryl-Nadelfilz
Acryl-Nadelfilz ist ein Vliesfiltermedium, das aus 100 % Acryl-Homopolymerfasern hergestellt wird.
Details anzeigen
Polyester-Nadelfilz
Polyester-Nadelfilz ist ein Filtermedium, das aus 100 % hochwertigen Polyester-Kurzfasern hergestellt wird.
Details anzeigen
Polypropylen-Nadelfilz
Polypropylen (PP)-Nadelfilz ist ein leichtes, hydrophobes, chemisch inertes Vliesfiltermedium.
Details anzeigen3. Vergleichstabelle der Leistungsfähigkeit von nadelverfilzten Stoffen
| Material | Betriebstemperatur | Momentantemperatur | Abriebfestigkeit | Hydrolysebeständigkeit | Säurebeständigkeit | Alkalibeständigkeit | Oxidationsbeständigkeit | Relative Kosten |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Polypropylen Nadelfilz | 90°C | 110°C | Gut | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Mitte | $ |
| Polyester-Nadelfilz | 130°C | 150°C | Ausgezeichnet | schlecht | Mitte | Fair | Gut | $ |
| Acryl Nadelfilz | 120°C | 130°C | Mitte | Gut | Gut | Mitte | Gut | $$ |
| PPS-Nadelfilz | 180°C | 200°C | Gut | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Fair | $ $ $ |
| Aramid-Nadelfilz | 204°C | 220°C | Gut | Mitte | Mitte | Gut | Mitte | $ $ $ |
| Fiberglas-Nadelfilz | 250°C | 280°C | Fair | Gut | Mitte | Fair | Gut | $ $ $ |
| P84 Nadelfilz | 240°C | 260°C | Gut | Mitte | Mitte | Mitte | Gut | $ $ $ $ |
| PTFE-Nadelfilz | 250°C | 280°C | Gut | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | $ $ $ $ |
Nadel gelocht
ANWENDUNGEN
Nadelfilz findet breite Anwendung in mittelständischen und schweren Industrien, die eine stabile Partikelkontrolle, eine hohe Filtrationseffizienz und eine zuverlässige Leistung von Schlauchfiltern erfordern.
Zementöfen und Klinkerkühler
Nadelfilz arbeitet auch unter hoher Staubbelastung und Temperaturschwankungen zuverlässig und gewährleistet so einen stabilen Druckabfall und eine lange Lebensdauer in Ofen- und Klinkerkühler-Schlauchfilteranlagen.
Weiterlesen
Rußstaubfiltration
Die Rußindustrie erzeugt aufgrund der extrem feinen Partikelbeschaffenheit eine der anspruchsvollsten Staubumgebungen in der industriellen Filtration.
Weiterlesen
Kohlekraftwerke
Nadelfilz sorgt für zuverlässige Filtration in Umgebungen mit hohen Temperaturen und korrosiven Abgasen und gewährleistet niedrige Emissionen sowie eine lange Lebensdauer der Filtersäcke in den Filteranlagen von Kohlekraftwerkskesseln.
WeiterlesenGewährleistung einer stabilen Leistung des Filtersystems durch Expertise in Nadelfilz
95%
FiltrationseffizienzTypische Filtrationseffizienz, die mit nadelgestanzten Filzmedien auf Basis von PPS-, Aramid-, Glasfaser- und PTFE-Fasern in gut konstruierten Schlauchfilteranlagen erreicht wird.
50%
DruckabfallGeringerer durchschnittlicher Druckverlust beim Wechsel von einfachen oder gewebten Medien zu optimiertem Nadelfilz und korrekt abgestimmten Luft-zu-Textil-Verhältnissen.
Nadelfilz-Verfahren – Schritt für Schritt
4. Herstellung von Nadelfilz
Die Herstellung hochwertiger Nadelfilze für industrielle Filtersäcke erfordert präzise Faserkontrolle, gleichbleibende Nadeldichte und strenge Qualitätskontrollen während des gesamten Prozesses an jeder Station. Ziel ist ein stabiler, gleichmäßiger Filz mit vorhersehbarer Permeabilität und mechanischer Festigkeit unter realen Filteranlagenbedingungen.
Von der Faseröffnung und Kardierung über das Kreuzüberlappen, Vernadeln, Hitzefixieren bis hin zur Oberflächenveredelung verfolgt Omela einen standardisierten Arbeitsablauf, um Langlebigkeit, Filtrationsleistung und Dimensionsstabilität zu gewährleisten. Jede Filzrolle wird auf modernsten Anlagen gefertigt und anschließend durch präzises Schneiden, Nähen und Versiegeln zu Filtersäcken verarbeitet – für einen dichten Sitz in den Filterkörben, zuverlässigen Betrieb und eine lange Lebensdauer.
① Ballenöffnung
Öffnen komprimierter Faserballen und Auflockern von Faserbüscheln, um eine stabile und gleichmäßige Zufuhr in die Nadelfilz-Produktionslinie zu gewährleisten.
② Vor der Eröffnung
Die einzelnen Fasern werden weiter getrennt und grobe Verunreinigungen entfernt, um die Reinheit der Fasern zu verbessern und sie für eine präzise Mischung vorzubereiten.
③ Mischen
Durch präzises Mischen verschiedener Fasertypen und Feinheitsgrade gemäß der Medienrezeptur wird ein gleichmäßiges Flächengewicht, eine gleichbleibende Durchlässigkeit und eine gleichbleibende Temperaturbeständigkeit erreicht.
④ Feine Öffnung
Durch den Einsatz von Präzisionsöffnungseinheiten werden die Fasern vollständig individualisiert und eine hervorragende Dispersion vor der Vliesbildung erzielt.
⑤ Kartenspiel
Die Fasern werden ausgerichtet und gekämmt, um ein gleichmäßiges, einlagiges Gewebe zu erzeugen. Dabei werden Dicke, Gleichmäßigkeit und Faserausrichtung kontrolliert, um stabile mechanische Eigenschaften zu erzielen.
⑥ Webbildung
Durch kontinuierliches Auflegen der kardierten Bahn auf ein Förderband wird das gewünschte Flächengewicht erreicht und ein stabiles Substrat für das Kreuzüberlappen und Nadelstanzen geschaffen.
⑦ Überlappung
Durch das Stapeln mehrerer Bahnlagen in kontrollierten Winkeln wird die Festigkeit sowohl in Maschinen- als auch in Querrichtung erhöht und die Filzgleichmäßigkeit verbessert.
⑧ Nadelfilzen
Durch das wiederholte Durchstechen des Fasergewebes mit Widerhakennadeln werden die Fasern mechanisch zu einer dichten, dreidimensionalen, nadelgestanzten Filzstruktur verfilzt.
⑨ Walzen & Inspektion
Online-Prüfung von Dicke, Gewicht, Oberflächenqualität und Defekten, anschließend Aufwickeln des Filzes zu Rollen für nachfolgende Wärme- und Oberflächenbehandlungen.
⑩ Hitzeeinstellung
Stabilisierung des Filzes unter kontrollierter Temperatur und Spannung, um Restschrumpfung zu reduzieren und Dimensionsstabilität für den Einsatz bei hohen Temperaturen zu gewährleisten.
⑪ Oberflächensengen und Kalandrieren
Die Oberfläche wird durch Gassengen und/oder Kalandrieren optimiert, um lose Fasern zu entfernen, die Oberfläche zu glätten und die Staubabscheidung und Filtrationseffizienz zu verbessern.
⑫ PTFE-Membranlaminierung
Durch Laminieren einer mikroporösen PTFE-Membran oder einer anderen Funktionsschicht auf den Filz entsteht ein Oberflächenfiltrationsmedium mit extrem niedrigen Emissionen und schneller Impulsreinigung.
5. Auswahlhilfe für nadelgelochten Filz
01
Fasereigenschaften
Die Eigenschaften von Nadelfilz hängen stark von der gewählten Faser ab. Wichtige Faktoren sind: Temperaturbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Hydrolysestabilität, Chemikalienbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit.
02
Medienstruktur und Gewichtung
Unterschiedliche Anwendungsbereiche erfordern spezifische Filzdichten und Konstruktionsweisen. Höhere Gewichte bieten in der Regel eine bessere Haltbarkeit und geringere Emissionen , während leichtere Filze eine höhere Durchlässigkeit für Niederdrucksysteme ermöglichen.
03
Oberflächen- und Veredelungsoptionen
Oberflächenbehandlungen verbessern die Filtrationseffizienz und die Lebensdauer. Typische Oberflächenbehandlungen sind: Sengen, Kalandrieren, Wärmebehandlung, antistatische Behandlung, Öl- und Wasserabweisung, PTFE-Imprägnierung, PTFE-Membran.
04
Mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität
Ein gut konstruierter Filz muss seine Integrität auch bei Impulsstrahlreinigung und hoher Staubbelastung bewahren. Kritische Faktoren: Zugfestigkeit, Dehnung, Wärmeschrumpfung und die beim Nadelstanzen entstehende innere Bindungsfestigkeit.
05
Kompatibilität mit der Betriebsumgebung
Wählen Sie den Filz entsprechend den Prozessbedingungen: Temperaturspitzen, Feuchtigkeitsgehalt, Säure-/Laugenkonzentration, korrosive Abgase und Abrasivität des Staubs. Die Wahl des richtigen Filzes reduziert Druckverlust, Ausfallzeiten und Betriebskosten erheblich.
Nadelfilz-Entwicklung & Lebenszyklusbetreuung
Kundenspezifische Medienentwicklung
- Kundenspezifisches Flächengewicht, Dicke, Permeabilität
- Oberflächenbehandlungen (Sengen, Kalandrieren, Beschichten)
- PTFE-Membranlaminierung für extrem niedrige Emissionen
Präzisionsfertigung und Qualitätskontrolle
- Automatisiertes Mischen, Kardieren, Kreuzen, Vernadeln
- Durch Hitzebehandlung zur Stabilisierung der Faserstruktur
- Strenge Labortests (Durchlässigkeit, Zugfestigkeit, Schrumpfung)
OEM-Medienversorgung und Konvertierungsunterstützung
- Lieferung von Rollenware für Filterbeutelhersteller
- Technische Anleitung zum Zuschneiden und zur Beutelherstellung
- Zusammenarbeit mit globalen OEM- und ODM-Partnern
Leistungsoptimierung
- Permeabilitätsanpassung zur Optimierung der Luftstromleistung
- Oberflächenoptimierung für geringere Emissionen
- Optimierung der Medienstruktur für eine längere Lebensdauer
Technischer Support und Fehlerbehebung
- Ursachenanalyse von Medienpannen
- Empfehlungen zur Verbesserung der Filzleistung
- Kontinuierlicher Kundensupport für kritische Anwendungen
LASS UNS ZUSAMMEN ARBEITEN
Warum Omela Filtration wählen?
Die Wahl des richtigen Filtrationslieferanten beeinflusst alles – von der Systemstabilität bis hin zu Wartungsstillstandszeiten. Omela Filtration kombiniert zuverlässige Materialien, kontrollierte Produktion und langjährige Branchenerfahrung, um den Bedarf an Staub- und Flüssigkeitsfiltration in unterschiedlichsten Anlagen und Anwendungen zu decken.
Wir verwenden Filtermedien, Nähgarn und Metalle gleichbleibender Qualität von qualifizierten Lieferanten. Jede Charge wird auf Gewicht, Dicke, Luftdurchlässigkeit und Zugfestigkeit geprüft, um eine gleichbleibende Leistung über alle Lieferungen hinweg zu gewährleisten.
Unsere Produktionsstätte ist mit modernen Nählinien, Heißschweißmaschinen und automatisierten Prüfgeräten ausgestattet. Dies gewährleistet eine effiziente Produktion und ermöglicht es uns, auch bei Sonderanfertigungen enge Liefertermine einzuhalten.
Unsere Ingenieure und Techniker verfügen über langjährige Erfahrung mit Staubabscheidern, Flüssigkeitssystemen und branchenspezifischen Bedingungen. Sie unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Materialien hinsichtlich Temperatur, chemischer Zusammensetzung und Luft-zu-Filter-Verhältnis, um unnötige Ausfälle zu vermeiden.
Von der Probenahme über die Dokumentation bis hin zum Versand reagiert unser Team schnell und sorgt für transparente Kommunikation. Kunden aus der Zement-, Asphalt-, Energie- und Wasseraufbereitungsindustrie vertrauen auf unseren Service, um Probleme unverzüglich zu lösen.
Von der ersten technischen Beratung über die Installation bis hin zur langfristigen Wartung begleitet Sie unser Team in jeder Phase. Wir analysieren Ihre Betriebsbedingungen, passen die Produktkonstruktion bei Bedarf an und stellen sicher, dass die fertige Filtrationsanlage in realen Produktionsumgebungen zuverlässig funktioniert. Auch nach der Lieferung steht Ihnen unser Serviceteam mit Rat und Tat zur Seite und unterstützt Sie so bei der Systemstabilität und minimalen Ausfallzeiten.
Häufig gestellte Fragen
Nadelfilz wird aus zufällig ausgerichteten Fasern hergestellt, die durch Vernadelung mechanisch miteinander verbunden werden und folgende Eigenschaften aufweisen:
- Höhere Staubaufnahmekapazität
- Geringerer anfänglicher Druckabfall
- Bessere Tiefenfiltration
Gewebte Stoffe sind strukturierter, glatter und werden häufiger zur Flüssigkeitsfiltration oder in bestimmten industriellen Prozessen eingesetzt. Nadelfilz ist der Standard für Staubbeutel.
| Betriebstemperaturbereich | Empfohlenes nadelgestanztes Filzmaterial |
|---|---|
| Unterhalb von 120 ° C | Polyester (PE) / Polypropylen (PP) |
| Bis zu 150 ° C. | Hochwertiges Polyester |
| 150-180 ° C | Acryl (PAN) / PPS (Ryton) |
| 180-220 ° C | Aramid (Nomex) |
| 220-260 ° C | P84 Nadelfilz |
| Über 260 ° C. | PTFE-Nadelfilz |
Wählen Sie PTFE-Membranfilz, wenn:
- Extrem niedrige Emissionen sind erforderlich
- Staub ist extrem fein
- Hohe Staubbelastung oder klebriger Staub ist vorhanden
- Sie wünschen sich eine schnellere Impulsreinigung und einen geringeren Druckabfall
P84 oder PPS mit PTFE-Membran wird häufig in Zement-, Abfallverwertungs- und Chemieanlagen eingesetzt.
Eine höhere Nadeldichte führt zu Folgendem:
- Stärkere mechanische Festigkeit
- Stabilere Porenstruktur
- Bessere Filtrationseffizienz
- Etwas höherer Druckabfall
Eine geringere Nadeldichte führt zu Folgendem:
- Höhere Durchlässigkeit
- Geringerer anfänglicher Druckabfall
- Reduzierte Haltbarkeit
Wir passen die Filzstruktur individuell an Ihre Staubeigenschaften und das Luft-zu-Tuch-Verhältnis an.
Ja – alle Fasern weisen einen thermischen Schrumpfungsbereich auf. Typische Schrumpfung bei Betriebstemperatur:
- Polyester: 1–2 %
- PPS: <=1%
- Aramid: 1–2 %
- P84: <=1%
- PTFE: ≤0.5 %
Wir liefern vollständige Spezifikationen, einschließlich:
- Faserzusammensetzung
- Gewicht (g/m²)
- Materialstärke
- Luftdurchlässigkeit
- Zugfestigkeit
- Betriebs- und Spitzentemperatur
- Endbearbeitungsmethode
- Tabelle zur chemischen Beständigkeit
OEM/ODM-Anpassungen sind möglich.
Ja. Wir passen an:
- Durchlässigkeit
- Basisgewicht
- Materialstärke
- Oberflächenbehandlung
- Membranbeschichtung
- Schnittgröße für verschiedene Beutellängen und -durchmesser
Wir unterstützen auch die OEM-Lieferung von Rollenware für Taschenhersteller.
Ja – kleine Musterrollen, -bögen oder Testbeutel können vor der Massenproduktion für Tests vor Ort bereitgestellt werden.
- Betriebsbedingungen bestätigen
- Fasertyp und Oberflächenbehandlung auswählen
- Technisches Datenblatt genehmigen
- Muster erstellen (optional)
- Massenproduktion
- Inspektionsberichte
- Rollenware oder Sacklieferung
Zuverlässiger Partner für nadelgestanzte Filzprodukte
Weltweiter
Mit über 20 Jahren Erfahrung im Bereich Filtration und Hunderten von Projekten in den Bereichen Zement, Energie, Stahl und Asphalt entwickeln wir nadelgestanzte Filzmedien, die einen stabilen Differenzdruck, geringe Emissionen und eine zuverlässige Leistung der Filteranlagen gewährleisten.