Plissee-Membranfilterpatronen

Bei der Auswahl einer Faltenmembran-Filterkartusche sollten Sie folgende Schritte befolgen:

1. Die Filtrationsrolle definieren
   • Abschließende Sterilfiltration, Reduzierung der Keimbelastung oder nur Klärung?
2. Membranmaterial auswählen
   • PES: hydrophil, geringe Proteinbindung, hervorragend geeignet für die Endfiltration in der Pharma-, Biotechnologie- und Elektronikindustrie.
   • PTFE: hydrophobe/hydrophile Optionen; ausgezeichnete Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit, ideal für aggressive Medien und Gas-/Abluftfiltration.
   • PVDF: hydrophob, breite chemische Beständigkeit; weit verbreitet in der Chemie- und Elektronikindustrie.
   • Nylon: Stark, von Natur aus hydrophil, geringe Extraktionsmittel; weit verbreitet in Getränken und Pharmazeutika.
3. Porengröße / Mikron-Bewertung auswählen
   • Charakteristische 0.1–0.2 μm für sterile und bakterienretentive Anwendungen.
   • 0.45–1.0 μm zur Reduzierung der mikrobiellen Belastung / zum Polieren.
   • Größere Poren für bestimmte Klärungsaufgaben.
4. Flüssigkeitszusammensetzung und Temperatur prüfen
   • Die Kompatibilität von Membran, Trägerschichten und O-Ringen mit den Prozessmedien und CIP-/Sterilisationschemikalien muss bestätigt werden.
5. Dimensionierung für Durchfluss und Druckabfall
   • Nutzen Sie die Faltenfläche und die Gehäusekonstruktion, um ΔP innerhalb des akzeptablen Bereichs am Ende des Lebenszyklus, nicht nur in der Startphase.

Das Ingenieurteam von Omela arbeitet typischerweise von einem Prozessfragebogen
(Flüssigkeit, Durchfluss, Temperatur, pH-Wert, chemische Zusammensetzung, Hygienestandard, bestehendes System) und gibt ein zurück
Membran + Porengröße + Geometrie + Gehäusevorschlag.

Plissierte Membranelemente werden empfohlen, wenn Sie Folgendes benötigen:

• Absolute Retention von Mikroorganismen oder Feinstpartikeln
• Validierbare Leistung mit Integritätsprüfung
• Stabile Filtratqualität unter variabler Last
• Kritischer Produktkontakt (Parenterale Medikamente, Augentropfen, Mineralwasser, hochwertige Getränke, Elektronikreiniger)

Tiefenfilter (schmelzgeblasen, gewickelt, tiefenplissiertes PP) eignen sich hervorragend als
VorfilterDie abschließenden Schritte zur Herstellung hochreiner Produkte erfordern jedoch in der Regel
Membrankartuschen um regulatorische und QA-Anforderungen zu erfüllen.

Wichtige Kontrollpunkte im Betrieb:

• Trend des Differenzdrucks (ΔP)
  • Ein Anstieg des Druckunterschieds (ΔP) bei stabiler Strömung deutet auf eine normale Belastung hin; plötzliche Sprünge können auf Verstopfungen, Ablagerungen oder Störungen stromaufwärts hinweisen.
• Filtratqualität
  • Trübung, SDI, Partikelanzahl oder mikrobiologische Ergebnisse müssen der vorgesehenen Funktion entsprechen (steril, Bioburdenkontrolle, Polieren).
• Integritätsprüfung
  • Online-/Offline-Blasenpunkt- oder Diffusionstests für sterile Kartuschen, insbesondere nach CIP/SIP-Zyklen.
• Mechanischer Zustand
  • Prüfen Sie auf Verformungen, Risse in den Endkappen, Beschädigungen des Kerns, Schnitte im O-Ring oder fehlerhafte Montage.
• Auswechselkriterien
  • Typischer Austausch bei 1.8–2.5 bar ΔP, abhängig von Anwendung und Systemdesign.

Omela kann bei der Definition helfen Austausch ΔP, Integritätstestparameter und
Stichprobenpläne damit die Membrankartuschen ihre volle Lebensdauer erreichen, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen.

Plissierte Membrankartuschen sind erhältlich in PP, PES und PTFE,
jeweils für unterschiedliche Betriebsbedingungen geeignet.

• PP-Membranen bieten eine breite chemische Kompatibilität und kostengünstige Filtration für allgemeine Wasser- und Prozessanwendungen.
• PES-Membranen Sie bieten eine höhere Durchflusseffizienz und eine geringe Proteinbindung und eignen sich daher ideal für Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutische Prozesse.
• PTFE-Membranen werden für aggressive Chemikalien, Lösungsmittel oder erhöhte Temperaturen empfohlen, bei denen maximale chemische Beständigkeit erforderlich ist.

Bei der Materialauswahl sollten die Fluidchemie, die Temperatur und der erforderliche Reinheitsgrad berücksichtigt werden.

Plissierte Membrankartuschen sind typischerweise in Partikelgrößen von 1–100 μm erhältlich und erreichen je nach Membrantyp und Testmethode eine Abscheideeffizienz von 98–99.9 % bei der jeweiligen Partikelgröße. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen, die eine gleichbleibende Partikelrückhaltung und eine stabile Filtratqualität erfordern.

Indem wir liefern stabiler Druckabfall, hohe Durchflusseffizienz und gleichbleibende Partikelrückhaltung,
Faltmembranpatronen reduzieren:

• Vorzeitiger Patronenwechsel
• Systemausfallzeit
• Verschmutzung nachgeschalteter Anlagen

Dies führt zu einer geringeren Wartungshäufigkeit und einer deutlichen Reduzierung der
Gesamtbetriebskosten (TOC) über die gesamte Lebensdauer der Kartusche.