Edelstahl-Filterbeutelkäfig

Edelstahl-Filterbeutelkäfig – Übersicht

Edelstahl-Filtersackkäfige sind hochfeste, korrosionsbeständige Rahmenkonstruktionen, die in Filtersäcke eingesetzt werden, um deren Form zu erhalten, einen stabilen Luftstrom zu gewährleisten und den Belastungen der Impulsstrahlreinigung standzuhalten. Sie sind für industrielle Umgebungen mit hohen Temperaturen, korrosiven, abrasiven oder feuchten Bedingungen konzipiert und bieten im Vergleich zu Käfigen aus Kohlenstoffstahl oder verzinktem Stahl eine deutlich höhere Haltbarkeit und Lebensdauer.

Wichtige Auswahlkriterien:

  • Werkstoffgüte: SS 304 / SS 316L — Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, geeignet für saure, alkalische oder oxidierende Atmosphären.
  • Temperaturbeständigkeit: bis zu 400–500 °C — Stabil unter kontinuierlichen Hochtemperaturzyklen.
  • Drahtdurchmesser: 3.0–5.0 mm (hohe Steifigkeit) — Dickere Drähte gewährleisten die strukturelle Integrität während der Impulsstrahlreinigung.
  • Anzahl der vertikalen Drähte: 8 / 10 / 12 / 16 / 20 / 24 — Eine höhere Drahtanzahl verbessert die Steifigkeit und verhindert Verformungen des Beutels.
  • Ringabstand: 6″ oder 8″ — Gewährleistet eine stabile Luftströmung und minimiert den Verschleiß des Gewebes.
  • Käfigformen: Rund, Oval, Raute, Plissiert/Stern — Ausgewählt auf Basis der Filteranlagenkonstruktion und der Partikelbelastung.
  • Oberflächeneigenschaften: Glatte Schweißnähte, gratfrei, polierte Oberfläche — Verhindert Abrieb und verlängert die Lebensdauer des Filterbeutels erheblich.

Die präzisionsgefertigten Edelstahlkörbe von Omela gewährleisten eine stabile Filtrationseffizienz , niedrigere Gesamtbetriebskosten und langfristige Zuverlässigkeit auch in anspruchsvollsten Staubabscheidungsumgebungen.

Spezifikationen des Edelstahl-Filterbeutelkäfigs

Zu den ArtenRund, oval, rautenförmig, plissiert.
Kabeldurchmesser3.0/3.2/3.5/3.8/4.0/5.0mm.
Anzahl der Drähte8/10/12/16/20/24.
Ringraum6 Zoll oder 8 Zoll (15.24 cm oder 20.32 cm).
Käfigdurchmesser4 Zoll bis 8 Zoll (100 mm bis 200 mm).
Drahtstärke2 mm bis 5 mm.
MaterialKohlenstoffstahl, Titanstahl, verzinkter Stahl, Edelstahl.
VerbindungsmethodenFlansche, Kragen oder Venturis.
AbschlussEpoxid-, Silikon- und PVC-Vinylbeschichtungen.

INDUSTRIE
ANWENDUNGEN

Die Filterbeutelkäfige aus Edelstahl wurden für industrielle Umgebungen mit hohen Temperaturen, korrosiven, abrasiven und staubigen Bedingungen entwickelt und bieten eine außergewöhnliche strukturelle Stabilität, eine lange Lebensdauer und eine gleichbleibende Filtrationsleistung.

Filteranlagen für Zement, Kalk und hochstaubige Abwässer

Filteranlagen für Zement, Kalk und hochstaubige Abwässer

Edelstahlkäfige sind die bevorzugte Wahl für Zementöfen, Klinkerkühler, Kalköfen und Vorwärmertürme, da sie folgenden Belastungen standhalten: konstant hohe Staubbelastung, abrasive Partikel, erhöhte Betriebstemperaturen, kontinuierlicher Impulsstrahlaufprall.

Abgasanlagen für Stahlwerke, Metallurgie- und Gießereianlagen

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Ideal für Stahlwerke und metallurgische Betriebe, in denen Rauchgase korrosive Dämpfe, hochtemperierte Partikel und Funken enthalten. Edelstahlkörbe bieten: hervorragende Beständigkeit gegenüber oxidierenden und sauren Gasen, stabile strukturelle Unterstützung bei Temperaturwechseln und minimiertes Verformungsrisiko bei intensiver Impulsreinigung.

Abfallverbrennung, Energieerzeugung und chemische Verarbeitung

Abfallverbrennung, Energieerzeugung und chemische Verarbeitung

Edelstahlkäfige behalten ihre mechanische Festigkeit auch unter extremen pH-, Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen. Ihre glatte Schweißnaht reduziert den Abrieb, was die Leistung der Beutel verbessert und die Gesamtbetriebskosten senkt.

Technischer Support & Anpassung

Bild einer Ingenieurskarte

Technische Vorprojektbewertung

  • Einschätzung von StaubchemieTemperatur, Feuchtigkeit und Korrosionsgrad sind Faktoren, die zur Auswahl der richtigen Edelstahlsorte (304 / 316L) herangezogen werden.
  • Bewertung von Partikelgröße, Staubbeladung, Abrasivitätund Impulsstrahlaufprallbedingungen.
  • Überprüfung der Käfigkompatibilität mit Beuteldurchmesser, Länge, Venturi-Typ, Kragenkonstruktionund Filterhausmodell.
  • Überprüfung der Betriebsbedingungen: Temperaturzyklen, Luftströmungsgeschwindigkeitund die Gefahr von Abnutzung der Tasche.
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Kundenspezifische technische Lösungen

  • Käfigkonfigurationen: rund, oval, rautenförmig, plissiert/sternförmig.
  • Einstellbare Spezifikationen:
    • Kabeldurchmesser: 3.0 – 5.0 mm
    • Vertikale Drähte: 8-24
    • Ringabstand: 6 ″ / 8 ″
    • Durchmesser: 100 – 200 mm
  • Materialoptionen: SS304, SS316L, Titanstahl, silizium-/epoxidbeschichteter Stahl.
  • Optionale Upgrades: verstärkte Kragen, hochpräzise Schweißnähte, abnehmbare Venturidüsen, abriebfeste Oberflächenbehandlung.
  • Maßgeschneiderte Lösungen für hohe Temperatur, korrosives Gas, klebriger Staub oder abrasiver Staub Umgebungen.
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Qualitätssicherung & Prüfung

  • Schweißnahtintegritätsprüfung und Inspektion auf gratfreie Oberflächen, um Beschädigungen der Beutel zu vermeiden.
  • MaßhaltigkeitsprüfungenGeradheit, Durchmessertoleranz, Ringabstand, Drahtausrichtung.
  • Thermische Zyklen- und Korrosionsbeständigkeitsprüfungen für Edelstahl 304/316L.
  • Mechanische HaltbarkeitsprüfungZugfestigkeit, Schlagfestigkeit, Verformungskontrolle.
  • Luftstrom und Überprüfung der Druckverlustleistung für eine stabile Filtrationseffizienz.
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Warum Omela Filtration wählen?

Die Wahl des richtigen Filtrationslieferanten beeinflusst alles – von der Systemstabilität bis hin zu Wartungsstillstandszeiten. Omela Filtration kombiniert zuverlässige Materialien, kontrollierte Produktion und langjährige Branchenerfahrung, um den Bedarf an Staub- und Flüssigkeitsfiltration in unterschiedlichsten Anlagen und Anwendungen zu decken.

Wir verwenden Filtermedien, Nähgarn und Metalle gleichbleibender Qualität von qualifizierten Lieferanten. Jede Charge wird auf Gewicht, Dicke, Luftdurchlässigkeit und Zugfestigkeit geprüft, um eine gleichbleibende Leistung über alle Lieferungen hinweg zu gewährleisten.

Unsere Produktionsstätte ist mit modernen Nählinien, Heißschweißmaschinen und automatisierten Prüfgeräten ausgestattet. Dies gewährleistet eine effiziente Produktion und ermöglicht es uns, auch bei Sonderanfertigungen enge Liefertermine einzuhalten.

Unsere Ingenieure und Techniker verfügen über langjährige Erfahrung mit Staubabscheidern, Flüssigkeitssystemen und branchenspezifischen Bedingungen. Sie unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Materialien hinsichtlich Temperatur, chemischer Zusammensetzung und Luft-zu-Filter-Verhältnis, um unnötige Ausfälle zu vermeiden.

Von der Probenahme über die Dokumentation bis hin zum Versand reagiert unser Team schnell und sorgt für transparente Kommunikation. Kunden aus der Zement-, Asphalt-, Energie- und Wasseraufbereitungsindustrie vertrauen auf unseren Service, um Probleme unverzüglich zu lösen.

Von der ersten technischen Beratung über die Installation bis hin zur langfristigen Wartung begleitet Sie unser Team in jeder Phase. Wir analysieren Ihre Betriebsbedingungen, passen die Produktkonstruktion bei Bedarf an und stellen sicher, dass die fertige Filtrationsanlage in realen Produktionsumgebungen zuverlässig funktioniert. Auch nach der Lieferung steht Ihnen unser Serviceteam mit Rat und Tat zur Seite und unterstützt Sie so bei der Systemstabilität und minimalen Ausfallzeiten.


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Metso

Häufig gestellte Fragen

1. Wie wähle ich zwischen SS304 und SS316L für meine Filterbeutelkörbe?
2. Welche Informationen muss ich vor der Bestellung von Edelstahlkäfigen angeben?
3. Wie beeinflussen Staubart und Abrasivität die Käfigauswahl?
4. Warum ist eine technische Vorprojektbewertung für Filterkäfige aus Edelstahl wichtig?
5/5 - (3 Stimmen)

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Mit über 20 Jahren Erfahrung und mehr als 1000 Kunden bietet Omela Filtration zuverlässige Lösungen sowohl für die industrielle Flüssigkeitsfiltration als auch für Staubabscheidesysteme – und gewährleistet so stabile Leistung, Effizienz und langfristige Zuverlässigkeit.