PTFE (Teflon) Filterbeutel
PTFE-Staubfilterbeutel – im Handel oft als Teflon®-Filterbeutel bekannt – bieten höchste Leistung in der industriellen Filtration. Sie werden für Prozesse eingesetzt, bei denen Temperaturen, chemische Zusammensetzung oder Feuchtigkeit die Grenzen anderer Filtermedien überschreiten. Im Gegensatz zu Polyester, PPS, Aramid oder sogar Glasfaser behält reines PTFE-Filz seine mechanische Festigkeit und Oberflächenstabilität selbst unter extremen Bedingungen.
PTFE-Fasern weisen eine außergewöhnlich niedrige Oberflächenenergie auf, wodurch sie von Natur aus antihaftbeschichtet sind. Im praktischen Betrieb von Filteranlagen führt dies zu saubereren Filtersäcken, weniger Staubrückständen auf der Oberfläche und einem deutlich stabileren Druckabfall auch bei hoher Belastung. Anlagen, die mit korrosiven Abgasen, hoher Luftfeuchtigkeit oder stark schwankenden Betriebszeiten arbeiten, setzen auf PTFE, da es sich im Gegensatz zu anderen Materialien nicht zersetzt.
Reines PTFE-Filz weist eine glatte, energiearme Faseroberfläche auf, die die Staubanhaftung hemmt. Dadurch kann sich der Staubkuchen gleichmäßig bilden und sich während des Pulsierens sauber ablösen. Dies führt zu gleichmäßigen Emissionen und einem vorhersehbaren Druckabfall, selbst bei schwankender Gaszusammensetzung.
Wo Aramid oder PPS an Festigkeit verlieren würden, bleibt PTFE in seinem optimalen Bereich. In Prozessen zwischen 200 und 240 °C – insbesondere solchen mit Feuchtigkeitsspitzen – bietet PTFE eine unübertroffene thermische Stabilität und behält seine mechanische Festigkeit deutlich länger als andere Industriefilze.
PTFE ist das einzige gängige Filtermaterial, das effektiv gegen Säuren, Laugen, Lösungsmittel und korrosive Gaskomponenten resistent ist. Diese Beständigkeit macht es ideal für Müllverbrennungsanlagen, chemische Reaktoren, die Düngemittelproduktion und Rußwerke, wo sich die Rauchgaszusammensetzung stündlich ändern kann.
Da PTFE-Fasern keinen Staub binden, ist die nach der Pulsation verbleibende Restschicht extrem dünn. Dies reduziert die Lüfterbelastung, verbessert die Gleichmäßigkeit des Luftstroms und hilft den Bedienern, auch bei hoher Staubbelastung oder schwankender Luftfeuchtigkeit stabile Produktionsraten aufrechtzuerhalten.
In realen Anlagenbetrieben sind PTFE-Schläuche oft mehrere Jahre im Einsatz, selbst in Gasströmen, die andere Filtermaterialien schnell zerstören. Weniger Filterwechsel bedeuten weniger Ausfallzeiten, einen geringeren Arbeitsaufwand im Bereich der Filteranlage und eine besser planbare Leistung.
Jeder von uns gefertigte PTFE-Schlauch wird individuell auf die Filterkorbkonstruktion, das Luft-zu-Filtervlies-Verhältnis, das Chemikalienbelastungsprofil und das Reinigungssystem des jeweiligen Filterhauses abgestimmt. Jede Produktionscharge wird hinsichtlich Gewicht, Permeabilität, Membranintegrität und Nahtfestigkeit geprüft – so stellen wir sicher, dass Sie ein Produkt erhalten, das optimal auf Ihren Prozess abgestimmt ist und nicht einfach nur „einen PTFE-Schlauch“.
| ITEM | OM–PTFE240N | OM–PTFE240M | OM–PTFE240H | OM–PTFE240E | OM–PTFE240X |
|---|---|---|---|---|---|
| Arbeitstemperatur (° C) | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 |
| Höchsttemperatur (°C) | 260 | 260 | 260 | 260 | 260 |
| Emission (mg) | / | / | / | / | 10 |
| Gewicht (g/m²) | 750 ± 5% | 750 ± 5% | 800 ± 5% | 800 ± 5% | 800 ± 5% |
| Dicke (mm) | 1.5 ± 10% | 1.0 ± 10% | 1.6 ± 10% | 1.2 ± 10% | 1.6 ± 10% |
| Luftdurchlässigkeit (m³/m²/min) | 12 ± 20% | 2-5 | 10 ± 20% | 2-5 | 8 ± 20% |
| Zugfestigkeit / Kettfaden | ≥800 | ≥800 | ≥800 | ≥800 | ≥800 |
| Zugfestigkeit / Schuss | ≥800 | ≥800 | ≥800 | ≥800 | ≥800 |
| Zugdehnung / Kett | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 |
| Zugdehnung / Schuss | ≤ 20 | ≤ 20 | ≤ 20 | ≤ 20 | ≤ 20 |
| 24-Stunden-Wärmeschrumpfung / -Verzug | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 1.5 |
| 24-Stunden-Wärmeschrumpfung / Schuss | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 |
| Nachbearbeitung | Wärmebehandlung / PTFE-Membran | ||||
Reine PTFE-Filtersäcke sind für den Dauerbetrieb bei Temperaturen nahe 240 °C mit Spitzenwerten um 260 °C geeignet, während die Fluorpolymerfaserstruktur beständig gegen sauren Taupunkt, starke Laugen und aggressive Lösungsmitteldämpfe in aggressiven Rauchgasen ist.
Die optimierte PTFE-Membran- und Beutelkonstruktion trägt dazu bei, die Emissionen im Schornstein bei oder unter 10 mg/Nm³ zu halten und unterstützt so die Einhaltung strengster Umweltauflagen und einen saubereren Anlagenbetrieb.
Von der Müllverbrennung und der chemischen Verarbeitung bis hin zu Hochtemperatur-Mineralöfen bieten PTFE-Filtersäcke eine zuverlässige Emissionskontrolle in allen Anwendungen mit korrosiven, hochsauren oder hochalkalischen Rauchgasen.
Verbrennungsanlagen setzen Filtermaterialien extremen Gasbedingungen aus: sauren Dämpfen, korrosiven Verbindungen, Temperaturschwankungen und wechselnder Feuchtigkeit. Die chemische Inertheit und die stabile Oberflächenbeschaffenheit von PTFE gewährleisten, dass die Emissionen ganzjährig innerhalb strenger Grenzwerte bleiben.
Feines Pulver, hohe Temperaturen und abrasive Partikel erfordern einen Filz mit sowohl Stabilität als auch Trenneigenschaften. PTFE-Beutel gewährleisten einen geringen Druckverlust und minimieren Produktverschleppung, was für die Produktrückgewinnung und die Einhaltung der Stapelvorschriften unerlässlich ist.
Reaktoren, Trockner und Chemikalienhandhabungssysteme erzeugen Dämpfe, die die meisten Textilien angreifen. PTFE ist beständig gegen Säuren, Lösungsmittel und Oxidationsmittel, ohne an Festigkeit zu verlieren, wodurch die Zuverlässigkeit von Filteranlagen zwischen planmäßigen Stillständen gewährleistet bleibt.
Die Wahl des richtigen Filtrationslieferanten beeinflusst alles – von der Systemstabilität bis hin zu Wartungsstillstandszeiten. Omela Filtration kombiniert zuverlässige Materialien, kontrollierte Produktion und langjährige Branchenerfahrung, um den Bedarf an Staub- und Flüssigkeitsfiltration in unterschiedlichsten Anlagen und Anwendungen zu decken.
Wir verwenden Filtermedien, Nähgarn und Metalle gleichbleibender Qualität von qualifizierten Lieferanten. Jede Charge wird auf Gewicht, Dicke, Luftdurchlässigkeit und Zugfestigkeit geprüft, um eine gleichbleibende Leistung über alle Lieferungen hinweg zu gewährleisten.
Unsere Produktionsstätte ist mit modernen Nählinien, Heißschweißmaschinen und automatisierten Prüfgeräten ausgestattet. Dies gewährleistet eine effiziente Produktion und ermöglicht es uns, auch bei Sonderanfertigungen enge Liefertermine einzuhalten.
Unsere Ingenieure und Techniker verfügen über langjährige Erfahrung mit Staubabscheidern, Flüssigkeitssystemen und branchenspezifischen Bedingungen. Sie unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Materialien hinsichtlich Temperatur, chemischer Zusammensetzung und Luft-zu-Filter-Verhältnis, um unnötige Ausfälle zu vermeiden.
Von der Probenahme über die Dokumentation bis hin zum Versand reagiert unser Team schnell und sorgt für transparente Kommunikation. Kunden aus der Zement-, Asphalt-, Energie- und Wasseraufbereitungsindustrie vertrauen auf unseren Service, um Probleme unverzüglich zu lösen.
Von der ersten technischen Beratung über die Installation bis hin zur langfristigen Wartung begleitet Sie unser Team in jeder Phase. Wir analysieren Ihre Betriebsbedingungen, passen die Produktkonstruktion bei Bedarf an und stellen sicher, dass die fertige Filtrationsanlage in realen Produktionsumgebungen zuverlässig funktioniert. Auch nach der Lieferung steht Ihnen unser Serviceteam mit Rat und Tat zur Seite und unterstützt Sie so bei der Systemstabilität und minimalen Ausfallzeiten.
Mit über 20 Jahren Erfahrung und mehr als 1000 Kunden weltweit bieten wir stabile Filtrationsleistung und zuverlässigen Betrieb von Staubabscheidern.
