PPS-Filterbeutel
PPS-Staubfilterbeutel sind für anspruchsvolle Industrieprozesse konzipiert, bei denen heiße, chemisch aggressive Rauchgase herkömmliche Filtermedien schnell zerstören. Hergestellt aus nadelgestanztem Polyphenylensulfid (PPS)-Filz, bieten sie ein optimales Verhältnis von Temperaturbeständigkeit, chemischer Beständigkeit und mechanischer Festigkeit – ideal für Kohlekraftwerke, Zementöfen, Müllverbrennungsanlagen und viele metallurgische Prozesse.
Im Vergleich zu Polyester- oder Acrylfilzen behält PPS seine Zugfestigkeit, Dimensionsstabilität und Filtrationsleistung auch bei deutlich höheren Temperaturen. Anders als viele „universell einsetzbare“ Hochtemperaturgewebe ist PPS zudem beständig gegenüber sauren und alkalischen Gaskomponenten in Gegenwart von Feuchtigkeit. Dadurch ist es eine zuverlässige Wahl für die realen Bedingungen in Filteranlagen, wo sich die Gaszusammensetzung stündlich ändern kann.
PPS-Nadelfilz bildet eine robuste Tiefenfilterstruktur, die Feinstaub zurückhält und gleichzeitig einen stabilen Luftstrom ermöglicht. Selbst bei schwankender Staubbelastung gewährleisten PPS-Beutel eine gleichbleibende Abscheideleistung und einen vorhersehbaren Druckabfall. So bleiben die Emissionen ohne ständige Anpassungen innerhalb der zulässigen Grenzwerte.
Während Polyester, Acryl oder andere Niedertemperaturfilze schnell aushärten, schrumpfen oder reißen, bleibt PPS in seinem optimalen Temperaturbereich. Bei Rauchgastemperaturen zwischen etwa 160 und 190 °C behält PPS seine mechanische Festigkeit und Flexibilität über viele tausend Betriebsstunden bei – wodurch das Risiko plötzlicher Filtersackausfälle und ungeplanter Stillstände reduziert wird.
PPS ist von Natur aus beständig gegen viele Säuren, Laugen und Lösungsmittel, die in Kessel- und Ofenabgasen vorkommen. Daher eignen sich PPS-Säcke für die Verbrennung von Kohle und Biomasse, die Müllverbrennung und chemische Prozesse, bei denen die Gaszusammensetzung korrosive Komponenten enthalten kann, die herkömmliche Fasern schnell zersetzen würden.
Mit der richtigen Oberflächenbeschaffenheit und dem optimalen Luft-/Kohlenstoffverhältnis bilden PPS-Fasern einen gleichmäßigen, leicht zu reinigenden Staubkuchen. Nach jedem Pulszyklus ist die Restschicht relativ dünn, was zu einem geringen Druckabfall im Filter beiträgt. Ein niedrigerer Druckabfall (ΔP) bedeutet eine geringere Lüfterbelastung, eine verbesserte Luftstromgleichmäßigkeit in den Kammern und stabilere Produktionsraten.
In realen Anlagen weisen gut konstruierte PPS-Filtersäcke oft eine deutlich längere Lebensdauer auf als Polyester- oder Mischfiltermedien unter vergleichbaren Bedingungen. Weniger Beutelwechsel reduzieren den Arbeitsaufwand, den Bedarf an Gerüsten und Ausfallzeiten und ermöglichen gleichzeitig eine besser planbare Wartung sowie niedrigere Filtrationskosten über den gesamten Lebenszyklus.
Jeder von Omela Filtrations hergestellte PPS-Filtersack ist exakt auf die Käfigkonstruktion, das Luft-zu-Filtervlies-Verhältnis, die Gaszusammensetzung und das Reinigungssystem Ihrer Filteranlage abgestimmt. Jede Produktionscharge wird auf Gewicht, Permeabilität, Zugfestigkeit und Nahtdichtigkeit geprüft. Das Ergebnis ist ein PPS-Filtersack, der optimal auf Ihren Prozess abgestimmt ist – unterstützt durch die technische Expertise von Omela und nicht einfach nur ein weiterer PPS-Filter.
| ITEM | OM–PPS160N | OM–PPS160T | OM–PPS160D | OM–PPS160E | OM–PPS170D |
|---|---|---|---|---|---|
| Arbeitstemperatur (° C) | 160 | 160 | 160 | 160 | 170 |
| Höchsttemperatur (°C) | 190 | 190 | 190 | 190 | 200 |
| Emission (mg) | / | / | 10 | 5 | / |
| Gewicht (g/m²) | 550 ± 5% | 550 ± 5% | 580 ± 5% | 530 ± 5% | 650 ± 5% |
| Dicke (mm) | 2.0 ± 10% | 2.0 ± 10% | 2.2 ± 10% | 1.9 ± 10% | 2.0 ± 10% |
| Luftdurchlässigkeit (m³/m²/min) | 16 ± 20% | 16 ± 20% | 11 ± 20% | 13 ± 20% | 10 ± 20% |
| Zugfestigkeit / Kettfaden | ≥900 | ≥900 | ≥900 | ≥900 | ≥900 |
| Zugfestigkeit / Schuss | ≥1200 | ≥1200 | ≥1200 | ≥1200 | ≥1200 |
| Zugdehnung / Kett | ≤ 25 | ≤ 25 | ≤ 25 | ≤ 25 | ≤ 25 |
| Zugdehnung / Schuss | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 |
| 24-Stunden-Wärmeschrumpfung / -Verzug | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 |
| 24-Stunden-Wärmeschrumpfung / Schuss | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 |
| Nachbearbeitung | Wärmebehandlung / Sengen / PTFE-Membran | ||||
Dauerbetrieb bis ca. 190 °C mit kurzen Spitzenwerten nahe 200 °C, wobei das PPS-Nadelfilz auch bei anspruchsvollen Kessel- und Ofenabgasen Festigkeit und Dimensionsstabilität beibehält.
Optimierte PPS-Filz-, Oberflächen- und Beutelkonstruktionen tragen dazu bei, dass in gut eingestellten Systemen die Staubkonzentration im Abgas bei oder unter 10 mg/Nm³ liegt, wodurch die Anlagen gesetzeskonform und sauberer bleiben.
Von Kohlekraftwerken und Zementöfen bis hin zu Müllverbrennungsanlagen und metallurgischen Reaktoren – PPS-Filtersäcke gewährleisten eine zuverlässige Staubkontrolle überall dort, wo heiße, chemisch aggressive Rauchgase vorhanden sind.
Kommunale und industrielle Abfallströme können extrem aggressive Gase erzeugen. PPS-Filtersäcke, oft mit PTFE-Membran oder speziellen Oberflächenbehandlungen, bieten eine robuste Lösung für viele Verbrennungsanlagen, bei denen sowohl Temperatur als auch chemische Zusammensetzung herkömmliche Filter überfordern.
Die Abgase von Öfen enthalten feinen, alkalischen Staub, der mit hohen Temperaturen und zyklischem Betrieb einhergeht. PPS-Schläuche widerstehen der Kombination aus Abrieb und Alkaliangriff und tragen so zu einem niedrigen Differenzdruck und einer zuverlässigen Staubabscheidung in Rohmühlen, Öfen und Klinkerkühlern bei.
Schmelzhütten, Gießereien und chemische Reaktoren setzen heiße Dämpfe frei, die Metalloxide und korrosive Bestandteile enthalten. PPS-Beutel schützen nachgelagerte Anlagen und gewährleisten die Einhaltung von Arbeitsplatz- und Umweltgrenzwerten, selbst bei schwankenden Prozessbedingungen und Gaszusammensetzung im Tagesverlauf.
Die Wahl des richtigen Filtrationslieferanten beeinflusst alles – von der Systemstabilität bis hin zu Wartungsstillstandszeiten. Omela Filtration kombiniert zuverlässige Materialien, kontrollierte Produktion und langjährige Branchenerfahrung, um den Bedarf an Staub- und Flüssigkeitsfiltration in unterschiedlichsten Anlagen und Anwendungen zu decken.
Wir verwenden Filtermedien, Nähgarn und Metalle gleichbleibender Qualität von qualifizierten Lieferanten. Jede Charge wird auf Gewicht, Dicke, Luftdurchlässigkeit und Zugfestigkeit geprüft, um eine gleichbleibende Leistung über alle Lieferungen hinweg zu gewährleisten.
Unsere Produktionsstätte ist mit modernen Nählinien, Heißschweißmaschinen und automatisierten Prüfgeräten ausgestattet. Dies gewährleistet eine effiziente Produktion und ermöglicht es uns, auch bei Sonderanfertigungen enge Liefertermine einzuhalten.
Unsere Ingenieure und Techniker verfügen über langjährige Erfahrung mit Staubabscheidern, Flüssigkeitssystemen und branchenspezifischen Bedingungen. Sie unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Materialien hinsichtlich Temperatur, chemischer Zusammensetzung und Luft-zu-Filter-Verhältnis, um unnötige Ausfälle zu vermeiden.
Von der Probenahme über die Dokumentation bis hin zum Versand reagiert unser Team schnell und sorgt für transparente Kommunikation. Kunden aus der Zement-, Asphalt-, Energie- und Wasseraufbereitungsindustrie vertrauen auf unseren Service, um Probleme unverzüglich zu lösen.
Von der ersten technischen Beratung über die Installation bis hin zur langfristigen Wartung begleitet Sie unser Team in jeder Phase. Wir analysieren Ihre Betriebsbedingungen, passen die Produktkonstruktion bei Bedarf an und stellen sicher, dass die fertige Filtrationsanlage in realen Produktionsumgebungen zuverlässig funktioniert. Auch nach der Lieferung steht Ihnen unser Serviceteam mit Rat und Tat zur Seite und unterstützt Sie so bei der Systemstabilität und minimalen Ausfallzeiten.
Mit über 20 Jahren Erfahrung und mehr als 1000 Kunden weltweit bieten wir stabile Filtrationsleistung und zuverlässigen Betrieb von Staubabscheidern.
