Plissierte (Stern-)Filterbeutel
Plissierte Filtersäcke wurden entwickelt, um die Leistung herkömmlicher Schlauchfilteranlagen zu verbessern. Sie kombinieren die Oberfläche und Steifigkeit eines Filterpatronenelements mit der Flexibilität eines Gewebefilters. Plissierte Filtersäcke finden breite Anwendung in Zementwerken, Getreideverarbeitungsanlagen, Pulverbeschichtungsanlagen, der pharmazeutischen Industrie, der Metallverarbeitung und der allgemeinen industriellen Staubabsaugung, wo feine Partikel und hohe Staubbelastungen einen stabilen Luftstrom und eine lange Lebensdauer erfordern.
Durch die Plissierung kann die Oberfläche im Vergleich zu einem herkömmlichen zylindrischen Filtersack um 100–250 % vergrößert werden, wodurch die Gleichmäßigkeit des Luftstroms verbessert und die Filterbelastung reduziert wird.
Der Oberflächenfiltrationsmechanismus und die strukturierte Faltenanordnung tragen dazu bei, einen niedrigen Druckunterschied (ΔP) aufrechtzuerhalten, was zu einer reduzierten Lüfterleistung und einer stabileren Prozessbelüftung führt.
Im Gegensatz zu Filzsäcken, die an Stahlkäfigen reiben, verfügen Faltensäcke über einen integrierten Stützkern, wodurch der mechanische Verschleiß reduziert und die Lebensdauer unter abrasiven Staubbedingungen verlängert wird.
Staub sammelt sich vorwiegend auf der äußeren Faltenoberfläche an; die Reinigung ist effizienter, es sind weniger Druckluftimpulse erforderlich und die Betriebskosten werden gesenkt.
Durch die Verwendung von Spinnvlies-Polyester, PTFE-Membranen oder nanobeschichteten Schichten eignen sich Faltenbeutel hervorragend zum Auffangen von sehr feinen Partikeln wie Zementstaub, Tonerpulver, Pigmenten und pharmazeutischen Pulvern.
| Fiber | Dauerbetriebstemperatur | Maximale Betriebstemperatur | Abriebfestigkeit | Beständigkeit gegen Hydrolyse | Säurebeständig | Beständigkeit gegen Alkali | Beständigkeit gegen Oxidation |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Polyvinylchlorid (PVC) | 75°C | 80°C | Ausgezeichnet | Gut | Moderat | Moderat | Gut |
| Polypropylen (PP) | 90°C | 100°C | Gut | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | schlecht |
| Polyamid (Nylon) | 110°C | 115°C | Ausgezeichnet | schlecht | Moderat | Gut | Moderat |
| Copolymer-Acryle (PAN) | 120°C | 130°C | Gut | Gut | Moderat | Moderat | Gut |
| Temperaturbeständiges Polyolefin | 125°C | 130°C | Gut | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | schlecht |
| Homopolymere Acrylate (PAN) | 125°C | 140°C | Gut | Gut | Gut | Moderat | Gut |
| Polyester (PE/PET) | 130°C | 150°C | Ausgezeichnet | schlecht | Moderat | schlecht | Gut |
| Polyphenylensulfid (PPS/Ryton) | 190°C | 200°C | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | schlecht |
| Aramid (Nomex) | 204°C | 220°C | Ausgezeichnet | schlecht | Moderat | Gut | Gut |
| Polyimid (P84) | 240°C | 260°C | Ausgezeichnet | Moderat | Moderat | schlecht | Ausgezeichnet |
| PTFE (Teflon) | 260°C | 280°C | Moderat | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Gut |
| Glasfaserkunststoff | 260°C | 290°C | schlecht | Ausgezeichnet | Gut | schlecht | Ausgezeichnet |
Plissierte Filtersäcke finden breite Anwendung in Branchen, die eine hocheffiziente Feinstaubabscheidung auf engstem Raum erfordern. Ihre vergrößerte Oberfläche und der geringe Druckverlust machen sie ideal für Zementwerke, die Getreide- und Futtermittelverarbeitung, Pulverbeschichtungsanlagen, die Abgasabsaugung in der Metallverarbeitung, die pharmazeutische Industrie, die Lebensmittelverarbeitung und die allgemeine industrielle Staubabsaugung.
Hochkohäsive Pulver erfordern eine stabile Oberflächenfiltration, um eine gleichbleibende Produktqualität und geringe Staubemissionen zu gewährleisten.
Plissierte Filtersäcke eignen sich ideal für die Entlüftung von Mühlen, die Klinkerförderung und Siloanwendungen, bei denen kompakte Gehäuse eine größere Filtrationsfläche erfordern, ohne das Filterhaus zu vergrößern.
Hocheffiziente synthetische Filtermedien kontrollieren Rauch, metallische Aerosole und Feinstaub.
Die Wahl des richtigen Filtrationslieferanten beeinflusst alles – von der Systemstabilität bis hin zu Wartungsstillstandszeiten. Omela Filtration kombiniert zuverlässige Materialien, kontrollierte Produktion und langjährige Branchenerfahrung, um den Bedarf an Staub- und Flüssigkeitsfiltration in unterschiedlichsten Anlagen und Anwendungen zu decken.
Wir verwenden Filtermedien, Nähgarn und Metalle gleichbleibender Qualität von qualifizierten Lieferanten. Jede Charge wird auf Gewicht, Dicke, Luftdurchlässigkeit und Zugfestigkeit geprüft, um eine gleichbleibende Leistung über alle Lieferungen hinweg zu gewährleisten.
Unsere Produktionsstätte ist mit modernen Nählinien, Heißschweißmaschinen und automatisierten Prüfgeräten ausgestattet. Dies gewährleistet eine effiziente Produktion und ermöglicht es uns, auch bei Sonderanfertigungen enge Liefertermine einzuhalten.
Unsere Ingenieure und Techniker verfügen über langjährige Erfahrung mit Staubabscheidern, Flüssigkeitssystemen und branchenspezifischen Bedingungen. Sie unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Materialien hinsichtlich Temperatur, chemischer Zusammensetzung und Luft-zu-Filter-Verhältnis, um unnötige Ausfälle zu vermeiden.
Von der Probenahme über die Dokumentation bis hin zum Versand reagiert unser Team schnell und sorgt für transparente Kommunikation. Kunden aus der Zement-, Asphalt-, Energie- und Wasseraufbereitungsindustrie vertrauen auf unseren Service, um Probleme unverzüglich zu lösen.
Von der ersten technischen Beratung über die Installation bis hin zur langfristigen Wartung begleitet Sie unser Team in jeder Phase. Wir analysieren Ihre Betriebsbedingungen, passen die Produktkonstruktion bei Bedarf an und stellen sicher, dass die fertige Filtrationsanlage in realen Produktionsumgebungen zuverlässig funktioniert. Auch nach der Lieferung steht Ihnen unser Serviceteam mit Rat und Tat zur Seite und unterstützt Sie so bei der Systemstabilität und minimalen Ausfallzeiten.
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