FMS-Filterbeutel
FMS-Filtersäcke wurden für Prozesse entwickelt, bei denen Hitze, Abrieb und korrosive Gase zusammenwirken – Bedingungen, die herkömmliche Filze schnell zerstören. Durch die Kombination von Glasfasern mit hochtemperaturbeständigen Filzen wie P84 bildet das FMS- Filtermaterial eine verstärkte Struktur , die folgenden Belastungen standhält:
Im Vergleich zu herkömmlichem Glasfaserfilz bietet FMS eine überlegene Abriebfestigkeit , eine bessere Impulsreinigungsleistung und eine deutlich längere Lebensdauer unter schwankenden Betriebsbedingungen. Es ist besonders effektiv bei Anwendungen mit hoher Staubbelastung und in Umgebungen, in denen sich Temperatur, chemische Zusammensetzung und Partikeleigenschaften im Tagesverlauf unvorhersehbar ändern.
Typische Vorteile im Betrieb sind:
Die kombinierte Tiefenfilterstruktur fängt Feinstaubpartikel ab und hält gleichzeitig den Luftstrom konstant. Selbst bei schwankender Staubmenge liefert FMS vorhersehbare Emissions- und ΔP-Werte.
FMS bleibt im Temperaturbereich von 200 bis 260 °C mechanisch stabil und widersteht Temperaturschocks, die herkömmliche Filze aushärten, schrumpfen oder reißen lassen. Diese Beständigkeit reduziert plötzliche Ausfälle und ungeplante Stillstände.
Saure Dämpfe, Laugenangriffe und der Kontakt mit Lösungsmitteln – häufige Bedingungen in Brennöfen, Verbrennungsanlagen, Chemieanlagen und Schmelzhütten – sind Bereiche, in denen FMS seine Stärken ausspielt. Seine Verbundfasern behalten Zugfestigkeit und Durchlässigkeit länger als herkömmlicher Glasfilz.
Mit der entsprechenden Oberflächenbehandlung bildet FMS einen gleichmäßigen Staubkuchen, der sich beim Pulsieren effektiv ablöst. Eine dünnere Restschicht bedeutet geringere Lüfterbelastung, gleichmäßigeren Luftstrom und eine bessere Balance im Luftraum.
In realen Installationen übertreffen gut konstruierte FMS-Beutel häufig Glasfaser- oder Polyestergemische, reduzieren die Austauschhäufigkeit und ermöglichen eine vorhersehbare Wartungsplanung – und das alles bei gleichzeitiger Senkung der gesamten Filtrationskosten.
| ITEM | OM–FMS800 |
|---|---|
| Material | Alkalifreies Glasfaser-Kurzgarn, Aramid, P84 |
| Gewicht (g/m²) | 800 |
| Dicke (mm) | 2.6 |
| Betriebstemperatur (momentan) | 280°C |
| Betriebstemperatur (langfristig) | 100-200 ° C |
| Bruchfestigkeit (Warp) | 400 N / 5 × 20 cm |
| Reißfestigkeit (Schuss) | 1600 N / 5 × 20 cm |
| Durchmesser (mm) | 100, 125, 130, 150, 180, 250 usw. |
| Filtergenauigkeit (μm) | 5, 10, 25, 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 600, 800, 1000, 1250 |
| Säure | Ausgezeichnet |
| Alkalinität | Ausgezeichnet |
| Atmungsaktivität (m³/m²/min) | 12-16 |
| Nachbearbeitung | Imprägnierung, Trocknung, Laminierung, Abdichtung |
FMS-Verbundmedien, die alkalifreie Glasfasern mit Hochtemperaturfilzen wie P84 kombinieren, tolerieren kurzzeitige Temperaturspitzen bis zu etwa 280 °C und einen Langzeitbetrieb im Bereich von 200 °C, während sie gleichzeitig die Dimensionsstabilität unter wiederholten Temperaturzyklen beibehalten.
In realen Zement-, Stahl- und Müllverbrennungsanlagen erreichen gut konstruierte FMS-Säcke oft die zwei- bis dreifache Lebensdauer von Standard-Glasvlies oder Mischmedien, wodurch Austauscharbeiten, Gerüstbau und ungeplante Stillstände reduziert werden.
Von Zementöfen und Stahlwerken bis hin zu Müllverbrennungsanlagen und Schmelzhütten – FMS-Filtersäcke gewährleisten eine stabile Emissionskontrolle überall dort, wo hohe Temperaturen, abrasiver Staub oder korrosive Rauchgase auftreten.
Die Abgasbedingungen in Müllverbrennungsanlagen sind chemisch aggressiv und unterliegen starken Schwankungen. FMS ist beständig gegen korrosive Komponenten und abrasive Asche und ermöglicht so die stabile Einhaltung immer strengerer Emissionsvorschriften.
Zementöfen erzeugen hohe Temperaturen, feinen alkalischen Staub und starke mechanische Belastungen. FMS ist beständig gegen Alkalikorrosion, abrasive Partikel und zyklische thermische Belastung – ideal für Ofeneinläufe, Klinkerkühler und Rohmühlen-Schlauchfilteranlagen.
Bei metallurgischen Prozessen entstehen heiße, metalloxidreiche Dämpfe und korrosive Gase. FMS-Medien schützen nachgeschaltete Anlagen und gewährleisten zuverlässige Leistung auch bei sich ändernder Gaszusammensetzung während des Betriebs.
Die Ingenieure von Omela beurteilen Temperaturfenster, Staubart, Gaszusammensetzung und A/C-Verhältnis, um zu bestätigen, ob FMS die richtige Wahl ist.
Zur Validierung vor Ort stehen Modelle zur Vorhersage der Leistungsfähigkeit und Testbeutel zur Verfügung.
FMS-Verbundschichten (Glas + P84 oder andere Hochtemperaturfasern) können hinsichtlich Abriebfestigkeit und Durchlässigkeit angepasst werden.
oder Staubkuchenverhalten. Optionale Oberflächenbehandlungen umfassen Membranen, antistatische Beschichtungen und Öl-/Wasserabweisung.
Jede Produktionscharge wird einer Permeabilitätsprüfung, Zugfestigkeitsprüfung und Dimensionsstabilitätsprüfung unterzogen.
und beschleunigte Alterungssimulation. Gleichbleibende Fasermischung und Filzdichte gewährleisten vorhersagbare Ergebnisse.
Leistung auf dem Spielfeld.
Die Wahl des richtigen Filtrationslieferanten beeinflusst alles – von der Systemstabilität bis hin zu Wartungsstillstandszeiten. Omela Filtration kombiniert zuverlässige Materialien, kontrollierte Produktion und langjährige Branchenerfahrung, um den Bedarf an Staub- und Flüssigkeitsfiltration in unterschiedlichsten Anlagen und Anwendungen zu decken.
Wir verwenden Filtermedien, Nähgarn und Metalle gleichbleibender Qualität von qualifizierten Lieferanten. Jede Charge wird auf Gewicht, Dicke, Luftdurchlässigkeit und Zugfestigkeit geprüft, um eine gleichbleibende Leistung über alle Lieferungen hinweg zu gewährleisten.
Unsere Produktionsstätte ist mit modernen Nählinien, Heißschweißmaschinen und automatisierten Prüfgeräten ausgestattet. Dies gewährleistet eine effiziente Produktion und ermöglicht es uns, auch bei Sonderanfertigungen enge Liefertermine einzuhalten.
Unsere Ingenieure und Techniker verfügen über langjährige Erfahrung mit Staubabscheidern, Flüssigkeitssystemen und branchenspezifischen Bedingungen. Sie unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Materialien hinsichtlich Temperatur, chemischer Zusammensetzung und Luft-zu-Filter-Verhältnis, um unnötige Ausfälle zu vermeiden.
Von der Probenahme über die Dokumentation bis hin zum Versand reagiert unser Team schnell und sorgt für transparente Kommunikation. Kunden aus der Zement-, Asphalt-, Energie- und Wasseraufbereitungsindustrie vertrauen auf unseren Service, um Probleme unverzüglich zu lösen.
Von der ersten technischen Beratung über die Installation bis hin zur langfristigen Wartung begleitet Sie unser Team in jeder Phase. Wir analysieren Ihre Betriebsbedingungen, passen die Produktkonstruktion bei Bedarf an und stellen sicher, dass die fertige Filtrationsanlage in realen Produktionsumgebungen zuverlässig funktioniert. Auch nach der Lieferung steht Ihnen unser Serviceteam mit Rat und Tat zur Seite und unterstützt Sie so bei der Systemstabilität und minimalen Ausfallzeiten.
Mit über 20 Jahren Erfahrung und mehr als 1000 Kunden weltweit bieten wir stabile Filtrationsleistung und zuverlässigen Betrieb von Staubabscheidern.
