Aramid(Nomex)-Staubfilterbeutel

Übersicht über Aramid-Staubfilterbeutel

Aramid-Staubfiltersäcke – im Handel oft als Nomex®-Säcke bekannt – sind für Filteranlagen mit mittleren bis hohen Temperaturen konzipiert, in denen Polyester an seine Grenzen stößt. Die Meta-Aramidfaser besitzt ein robustes aromatisches Grundgerüst und behält ihre Festigkeit auch dann, wenn der Gasstrom dauerhaft Temperaturen von 150–190 °C aufweist. In der Praxis bedeutet dies weniger Sackausfälle, einen besser vorhersagbaren Druckabfall und deutlich weniger Zeitaufwand für den Filterwechsel während der Produktionsspitzen.

Bei Omela Filtrations verwenden wir Aramidfilz Hauptsächlich in Zementwerken, Asphaltmischanlagen, Kalk- und Gipsöfen, Mineraltrocknern und ausgewählten Metallverarbeitungsprozessen, wo das Gas trocken und der Staub abrasiv ist und der Betreiber eine robuste, aber dennoch kostengünstige Lösung wünscht. Die Säcke sind als reines Aramid, Aramid/PPS-Mischungen oder mit einer PTFE-Membran erhältlich, wenn geringere Emissionen erforderlich sind.

  • Temperaturfenster: Kontinuierlicher Betrieb typischerweise bis 190 °C mit kurzen Spitzenwerten um 220 °C, vorausgesetzt, das Gas bleibt über dem Säuretaupunkt und ist einigermaßen trocken.
  • Medien: Meta-Aramid-Nadelfilz; optionale Mischungen und PTFE-laminierte Aramidfilze für strengere Emissionsgrenzwerte erhältlich.
  • Mechanisches Verhalten: Hohe Zugfestigkeit und ausgezeichnete Abriebfestigkeit, bestens geeignet für hohe Staubbelastungen und aggressive Impulsstrahlreinigung.
    Reinigung.
  • Gaschemie: Geeignet für trockene Rauchgase und Kohlenwasserstoffströme; weniger tolerant gegenüber saurer Kondensation oder langfristig hoher Feuchtigkeit.
  • Typische Verwendung: Zementherstellung | Asphalt- und Zuschlagstofftrocknung | Kalk, Gips und Mineralien | Gießerei- und Metallverarbeitung | Ausgewählte chemische Tätigkeiten mit Trockengas.

Wichtige Leistungsvorteile

01
Zuverlässige Filtrationseffizienz

Ein sorgfältig vernadeltes Aramidfilz bildet einen stabilen Staubkuchen und fängt Partikel unterschiedlichster Größen auf. In Zementmühlen, Asphaltmischanlagen oder Mineraltrocknern führt dies zu sauberen Abgasen und gleichmäßigen Emissionen ohne die ständige Nachjustierung, die bei manchen Filtermedien erforderlich ist.

02
Vertrauen bei mittleren bis hohen Temperaturen

Meta-Aramid behält seine Festigkeit, wo Polyester bereits nachlässt. Für Filteranlagen, die täglich Temperaturen zwischen 150 und 190 °C ausgesetzt sind, ist Aramid optimal geeignet und behält seine Eigenschaften deutlich länger als herkömmliche Industriefilze.

03
Ausgezeichnete Abriebfestigkeit und mechanische Festigkeit

Viele Einsatzbereiche, in denen Aramid seine Stärken ausspielt, sind nicht schonend: grober Staub, hohe Gasgeschwindigkeiten und starke Druckimpulse. Die Faserstruktur und die Konstruktion der Omela-Tasche halten diesen Belastungen stand, reduzieren den Verschleiß an den Kontaktpunkten mit dem Käfig und gewährleisten, dass die Nähte auch bei wiederholter Biegung intakt bleiben.

04
Lange Lebensdauer und geringerer Wartungsaufwand

Bei trockenem Gas und Einhaltung des Betriebsfensters laufen Aramid-Schlauchfilter in der Regel jahrelang statt nur saisonweise. Weniger Filterwechsel bedeuten weniger Ausfallzeiten, weniger Personalaufwand im Filterhaus und mehr Zeit für das Produktionsteam, sich auf den Durchsatz anstatt auf Notfallwartungen zu konzentrieren.

05
Ausgewogenes Kosten-Nutzen-Verhältnis

Aramid bietet ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Es ist leistungsfähiger als Polyester oder Acryl, erreicht aber nicht das Preisniveau von P84 oder PTFE. Für viele Anlagen ist dies der optimale Kompromiss: ausreichend Temperatur- und Festigkeitsreserven ohne unnötig hohe Kosten für High-End-Materialien.

06
Omela – Ingenieurskunst hinter jeder Tasche

Jeder Omela-Aramidbeutel ist auf die Käfigkonstruktion, das Luft-zu-Tuch-Verhältnis und das Reinigungssystem des jeweiligen Filterhauses abgestimmt. Wir prüfen Faserchargen, Filzgewicht, Permeabilität und Nahtfestigkeit, damit Sie nicht einfach nur einen Aramidbeutel erhalten, sondern ein Filterelement, das optimal auf Ihren Prozess abgestimmt ist.

Technische Daten Tabelle

ITEMOM–AR250NOM–AR145NOM–AR200POM–AR200NOM–AR180NOM–AR180POM–AR160N
Arbeitstemperatur (° C)204204204204180180160
Höchsttemperatur (°C)250250250240220220200
Emission (mg)102020202020/
Gewicht (g/m²)500 ± 5%450 ± 5%450 ± 5%450 ± 5%450 ± 5%450 ± 5%600 ± 5%
Dicke (mm)2.4 ± 10%2.2 ± 10%2.2 ± 10%2.4 ± 10%2.2 ± 10%2.2 ± 10%2.6 ± 10%
Luftdurchlässigkeit (m³/m²/min)20 ± 20%22 ± 20%22 ± 20%26 ± 20%24 ± 20%20 ± 20%22 ± 20%
Zugfestigkeit / Kettfaden≥900≥900≥900≥900≥900≥900≥900
Zugfestigkeit / Schuss≥1200≥1200≥1200≥1200≥1200≥1200≥1200
Zugdehnung / Kett≤ 25≤ 25≤ 25≤ 25≤ 25≤ 25≤ 25
Zugdehnung / Schuss≤ 50≤ 50≤ 50≤ 50≤ 50≤ 50≤ 50
24-Stunden-Wärmeschrumpfung / -Verzug≤ 1.5≤ 1.5≤ 1.5≤ 1.5≤ 1.5≤ 1.5≤ 1.5
24-Stunden-Wärmeschrumpfung / Schuss≤ 1.0≤ 1.0≤ 1.0≤ 1.0≤ 1.0≤ 1.0≤ 1.0
NachbearbeitungHitzebehandlung / Sengen / Kalandrieren

Bereitstellung zuverlässiger Hochtemperaturfiltration durch Expertise und bewährt Aramid Medien

85%
Filtrationseffizienz

Stabile Feinstaubabscheidung in anspruchsvollen Filteranlagen mit mittleren bis hohen Temperaturen.

40%
Geringerer Druckabfall

Bessere Luftstromstabilität als bei PPS und Fiberglas, was zur Reduzierung des Energieverbrauchs des Lüfters beiträgt.

85% 40% PPS Aramid Glasfaserkunststoff P84 Druckabfall Filtrationseffizienz

INDUSTRIE
ANWENDUNGEN

Omela Aramid-Filtersäcke eignen sich optimal für trockene Prozesse mit abrasivem Staub bei mittleren bis hohen Temperaturen. Im Folgenden finden Sie einige Anwendungsbeispiele, in denen Kunden sie seit Jahren erfolgreich einsetzen.

Zement-Industrie

Zement-Industrie

Rohmühlen, Klinkerkühler und Zementmahlanlagen beanspruchen Filtermedien stark. Aramid bietet die optimale Kombination aus Temperaturbeständigkeit und Abriebfestigkeit, um Staubentwicklung zu minimieren und einen ständigen Filterbeutelwechsel zu vermeiden.

Asphalt & Zuschlagstoffe

Asphalt & Zuschlagstoffe

Heißtrockner für Zuschlagstoffe und Asphaltmischanlagen arbeiten mit grobem, heißem Staub und häufigen Ladungswechseln. Aramidsäcke halten dieser mechanischen Belastung gut stand und sorgen dafür, dass die Emissionen am Schornstein die zulässigen Grenzwerte nicht überschreiten.

Kalk, Gips & Mineralien

Kalk, Gips & Mineralien

Bei der Kalzinierung und Trocknung von Kalk, Gips und Mineralien entstehen häufig trockene, abrasive Staubströme. Hier zahlt sich die mechanische Festigkeit von Aramid aus, da sie dazu beiträgt, dass Filteranlagen zwischen geplanten Stillständen in Betrieb bleiben.

Technischer Support & Anpassung

Bild einer Ingenieurskarte

Technischer Support vor Projektbeginn

  • Bewertung der Eignung von Aramid unter mittleren bis hohen Gastemperaturen (150–220 °C)
  • Chemische Analyse zur Bewertung des trockenen Rauchgases, des Kohlenwasserstoffgehalts und des Risikos saurer Kondensation
  • Vorhersage der Filtrationseffizienz, des Differenzdrucks und der Reinigungszyklusleistung
  • Leitfaden zu Aramid im Vergleich zu Aramid/PPS-Mischungen oder PTFE-laminiertem Aramid für strengere Emissionsgrenzwerte
  • Muster-Aramidbeutel für die Validierung vor Ort und den Probebetrieb
Bild einer Ingenieurskarte

Kundenspezifische technische Lösungen

  • Kundenspezifische Aramidfilzoptionen: reines Aramid, Aramid/PPS-Mischungen oder PTFE-membranlaminiertes Aramid
  • Verstärkte Nähte und Nahttechnik für aggressive Impulsstrahlsysteme und groben Staub
  • Optimierung des Designs hinsichtlich Verschleißfestigkeit für Hochgeschwindigkeitsgasströme und häufige Reinigungszyklen
  • Unterstützung für Käfiganpassung, Optimierung des Luft-zu-Stoff-Verhältnisses und Gleichmäßigkeit von Beutel zu Beutel
  • Nachrüstungstechnik für Zement-, Asphalt-, Kalk-, Gips-, Mineraltrockner- und Metallverarbeitungsanlagen
Bild einer Ingenieurskarte

Produktion & Qualitätssicherung

  • Präzises Wärmebehandlungsverfahren zur Stabilisierung von Aramidfilz und Minimierung des Schrumpfens über eine lange Lebensdauer
  • Prüfung der Durchlässigkeit, Zugfestigkeit und Nahtdichtigkeit für jede Produktionscharge
  • Mechanische Biegefestigkeitsprüfung und Impulsstrahl-Ermüdungssimulation im Betriebstemperaturbereich von 150–220 °C
  • Vollständige Rückverfolgbarkeit der Faserchargen und Qualitätsdokumentation für Wartungs- und Emissionsprüfungen
  • Hergestellt gemäß EN-, ISO- und globalen Luftemissionsnormen
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Warum Omela Filtration wählen?

Die Wahl des richtigen Filtrationslieferanten beeinflusst alles – von der Systemstabilität bis hin zu Wartungsstillstandszeiten. Omela Filtration kombiniert zuverlässige Materialien, kontrollierte Produktion und langjährige Branchenerfahrung, um den Bedarf an Staub- und Flüssigkeitsfiltration in unterschiedlichsten Anlagen und Anwendungen zu decken.

Wir verwenden Filtermedien, Nähgarn und Metalle gleichbleibender Qualität von qualifizierten Lieferanten. Jede Charge wird auf Gewicht, Dicke, Luftdurchlässigkeit und Zugfestigkeit geprüft, um eine gleichbleibende Leistung über alle Lieferungen hinweg zu gewährleisten.

Unsere Produktionsstätte ist mit modernen Nählinien, Heißschweißmaschinen und automatisierten Prüfgeräten ausgestattet. Dies gewährleistet eine effiziente Produktion und ermöglicht es uns, auch bei Sonderanfertigungen enge Liefertermine einzuhalten.

Unsere Ingenieure und Techniker verfügen über langjährige Erfahrung mit Staubabscheidern, Flüssigkeitssystemen und branchenspezifischen Bedingungen. Sie unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Materialien hinsichtlich Temperatur, chemischer Zusammensetzung und Luft-zu-Filter-Verhältnis, um unnötige Ausfälle zu vermeiden.

Von der Probenahme über die Dokumentation bis hin zum Versand reagiert unser Team schnell und sorgt für transparente Kommunikation. Kunden aus der Zement-, Asphalt-, Energie- und Wasseraufbereitungsindustrie vertrauen auf unseren Service, um Probleme unverzüglich zu lösen.

Von der ersten technischen Beratung über die Installation bis hin zur langfristigen Wartung begleitet Sie unser Team in jeder Phase. Wir analysieren Ihre Betriebsbedingungen, passen die Produktkonstruktion bei Bedarf an und stellen sicher, dass die fertige Filtrationsanlage in realen Produktionsumgebungen zuverlässig funktioniert. Auch nach der Lieferung steht Ihnen unser Serviceteam mit Rat und Tat zur Seite und unterstützt Sie so bei der Systemstabilität und minimalen Ausfallzeiten.


Donaldson
Nederman
Camfil-APC
cnbm
ACC
Metso

Häufig gestellte Fragen

1. Wann sollte ich Aramid- statt Polyester-Filterbeutel wählen?
2. Ist Aramid für feuchte oder saure Rauchgase geeignet?
3. Welche Lebensdauer kann ich von Aramid-Filterbeuteln erwarten?
4. Wie schneidet Aramid im Vergleich zu P84 oder PTFE ab?
5. Kann Omela Aramid-Säcke liefern, die zu meinem bestehenden Filterhaus passen?
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Mit über 20 Jahren Erfahrung und mehr als 1000 Kunden weltweit bieten wir stabile Filtrationsleistung und zuverlässigen Betrieb von Staubabscheidern.