Kalk-Vorbeschichtungspulver für Filteranlagen
Kalk-Vorbeschichtungspulver für Filteranlagen
Übersicht über die Vorbeschichtung von Filteranlagen mit Calciumhydroxid-Pulver
Kalk-/Calciumhydroxid-Vorbeschichtungspulver für Filteranlagen Es handelt sich um ein fein gemahlenes Ca(OH)₂-Vorbeschichtungsmaterial, das vor Inbetriebnahme des Systems auf die Filtersäcke aufgetragen wird, um eine gleichmäßige, poröse Schutzschicht zu bilden. Es verbessert die Staubabscheidung, verhindert Verstopfungen, stabilisiert den Differenzdruck und verlängert die Lebensdauer der Filtersäcke.
Wichtige Auswahlkriterien
- Partikelgröße: 99 % < 0.09 mm für gleichmäßige Beschichtung
- Chemie: ≥94–96% Ca(OH)₂-Reinheit
- Staubeigenschaften: Klebriger, hygroskopischer, chlorierter, ätzender oder ultrafeiner Staub
- Luft-zu-Stoff-Verhältnis: Funktioniert mit Designs von niedrig bis hoch (A:C).
- Lebensdauer: Verringert chemische Angriffe und Abrieb für eine längere Lebensdauer des Beutels
- Industrie Zement, Stromerzeugung, Stahl, Biomasse, Abfallverwertung
Optimale Anwendungsfälle umfassen:
- Zement-, Stahl- und Biomassekessel
- Hybridsysteme aus Elektrofilter und Schlauchfilter für Kraftwerke
- Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, klebrigen Partikeln
- Systeme, die einen niedrigen Anfangsdruck ΔP und eine kontrollierte Staubkuchenbildung erfordern
Omela Filtrations liefert stabile, hochreaktive Kalk-Vorbeschichtungspulver, die für eine gleichmäßige Schichtbildung, reduzierte Emissionen und eine maximale Lebensdauer der Filtersäcke entwickelt wurden.


Technisches Datenblatt für Calciumhydroxid (Qualitätsbericht)
| Produktname | Kalziumhydroxid | ||
| Aussehen | weißes Pulver | ||
| Zutat | Calciumhydroxid (CAS: 1305-62-0): > 98 % | ||
| Inspektionsgegenstand | Lösung | Erfordern | Standard |
|---|---|---|---|
| Aussehen | weißes Pulver | weißes Pulver | |
| Calciumhydroxidgehalt, % | 98.5 | ≥98 | HG/T 4120-2009 |
| Carbonatgehalt, % | 0.3 | 1 | |
| Gewichtsverlust beim Erhitzen, % | 0.21 | 0.5 | |
| Säureunlösliche Stoffe, % | 0.05 | 0.1 | |
| Magnesiumgehalt, % | 0.43 | 2 | |
| Eisengehalt, % | 0.02 | 0.05 | |
| Bleigehalt, % | <0.0001 | 0.002 | |
| Spezifische Oberfläche, m²/g | 25 | 19 | |
| Screeningtest: 0.045 mm, % | 0.88 | ≤ 2 | |
| Screeningtest: 0.125 mm, % | 0 | 0 | |
| Fazit | PASS | ||
INDUSTRIE
ANWENDUNGEN
Das Schlauchfilter-Vorbeschichtungspulver aus Kalk und Calciumhydroxid wurde speziell zum Schutz von Filtersäcken während der Inbetriebnahme und des frühen Betriebs entwickelt. Es bildet eine stabile, poröse Isolierschicht, die Verstopfungen verhindert, chemische Angriffe reduziert und einen niedrigen Anfangsdruck gewährleistet. Ideal für Umgebungen mit hoher Staubbelastung, korrosiven Medien und hoher Luftfeuchtigkeit, die eine gleichbleibende Filtrationsstabilität erfordern.

Filteranlagen für Zement, Kalk und hohe Staubbelastung
Zementwerke, Kalköfen und Klinkeranlagen erzeugen extrem feinen, klebrigen und alkalischen Staub, der die Filtersäcke beim Anfahren leicht verstopft. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer der Filtersäcke und einer besser vorhersagbaren Systemleistung, insbesondere in Vorwärmertürmen und staubintensiven Verarbeitungszonen.

Abgasanlagen für Stahlwerke, Metallurgie- und Gießereianlagen
Abgase aus der Stahl- und Hüttenindustrie enthalten korrosive Dämpfe, saure Gase und ultrafeine Partikel, die die Fasern von Filterbeuteln stark angreifen können. Ideal für Elektrolichtbogenöfen (EAF), Sinteranlagen, Gießereischmelzen und die Sekundärfiltration in der Metallurgie.

Abfallverbrennung, Energieerzeugung und chemische Verarbeitung
Müllverbrennungsanlagen und Chemieanlagen sind extremen pH-Wert-Schwankungen, hoher Luftfeuchtigkeit und korrosiven sauren Gasen (HCl, SO₂, HF) ausgesetzt. Sie werden häufig in der Müllverbrennung, in Biomassekesseln, Kohlekraftwerken und zur Staubabscheidung in chemischen Reaktoren eingesetzt.
Warum Omela Filtration wählen?
Die Wahl des richtigen Filtrationslieferanten beeinflusst alles – von der Systemstabilität bis hin zu Wartungsstillstandszeiten. Omela Filtration kombiniert zuverlässige Materialien, kontrollierte Produktion und langjährige Branchenerfahrung, um den Bedarf an Staub- und Flüssigkeitsfiltration in unterschiedlichsten Anlagen und Anwendungen zu decken.
Wir verwenden Filtermedien, Nähgarn und Metalle gleichbleibender Qualität von qualifizierten Lieferanten. Jede Charge wird auf Gewicht, Dicke, Luftdurchlässigkeit und Zugfestigkeit geprüft, um eine gleichbleibende Leistung über alle Lieferungen hinweg zu gewährleisten.
Unsere Produktionsstätte ist mit modernen Nählinien, Heißschweißmaschinen und automatisierten Prüfgeräten ausgestattet. Dies gewährleistet eine effiziente Produktion und ermöglicht es uns, auch bei Sonderanfertigungen enge Liefertermine einzuhalten.
Unsere Ingenieure und Techniker verfügen über langjährige Erfahrung mit Staubabscheidern, Flüssigkeitssystemen und branchenspezifischen Bedingungen. Sie unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Materialien hinsichtlich Temperatur, chemischer Zusammensetzung und Luft-zu-Filter-Verhältnis, um unnötige Ausfälle zu vermeiden.
Von der Probenahme über die Dokumentation bis hin zum Versand reagiert unser Team schnell und sorgt für transparente Kommunikation. Kunden aus der Zement-, Asphalt-, Energie- und Wasseraufbereitungsindustrie vertrauen auf unseren Service, um Probleme unverzüglich zu lösen.
Von der ersten technischen Beratung über die Installation bis hin zur langfristigen Wartung begleitet Sie unser Team in jeder Phase. Wir analysieren Ihre Betriebsbedingungen, passen die Produktkonstruktion bei Bedarf an und stellen sicher, dass die fertige Filtrationsanlage in realen Produktionsumgebungen zuverlässig funktioniert. Auch nach der Lieferung steht Ihnen unser Serviceteam mit Rat und Tat zur Seite und unterstützt Sie so bei der Systemstabilität und minimalen Ausfallzeiten.



Häufig gestellte Fragen
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