
الدعم الفني قبل بدء المشروع
- تقييم ظروف الغاز ذات درجة الحرارة العالية (180-260 درجة مئوية)
- تقييم كيميائي لتحديد نقاء P84 مقابل الخلائط
- التنبؤ بكفاءة الترشيح وأداء انخفاض الضغط
- حقائب P84 تجريبية للتحقق من صحتها في العالم الحقيقي
كيس فلتر غبار عالي الحرارة P84
أكياس الترشيح P84 هي أكياس ترشيح نبضية عالية الحرارة مصنوعة من ألياف البوليميد P84 المُلبّدة بالإبر. تتميز هذه الألياف بمقطع عرضي فريد متعدد الفصوص وهيكل عطري، مما يوفر ثباتًا حراريًا وكيميائيًا ممتازًا لترشيح غازات المداخن الصناعية عالية الأداء. بالمقارنة مع الألياف الدائرية التقليدية، تلتقط ألياف P84 كمية أكبر من الغبار الناعم على الطبقة السطحية، مما يضمن استمرار عمل وحدة الترشيح بانخفاض ضغط منخفض وثابت طوال فترة خدمتها.



يُنتج شكل الألياف متعدد الفصوص مساحة سطحية نوعية عالية جدًا. وتتكون مناطق "منخفضة السرعة" أكثر حول كل ليفة، مما يزيد بشكل كبير من احتمالية احتجاز الجزيئات الدقيقة في طبقة الغبار الخارجية بدلاً من اختراقها لبنية اللباد.
تتميز ألياف P84 بثباتها الحراري حتى درجة حرارة قصوى تبلغ 260 درجة مئوية، مع درجة حرارة انتقال زجاجي تبلغ حوالي 315 درجة مئوية، ولا يبدأ تحللها إلا عند درجة حرارة أعلى من 450 درجة مئوية. وهذا ما يجعل P84 مناسبة للتطبيقات الصعبة مثل أنظمة تهوية الأفران، والغلايات، وأفران المعادن.
يوفر P84 مقاومة جيدة للعديد من المواد الكيميائية الصناعية الشائعة، بما في ذلك الأحماض والمذيبات والزيوت والوقود، ويتمتع بثبات ممتاز في التحلل المائي حتى عند درجة حرارة 170 درجة مئوية ورطوبة 50%، متفوقًا على العديد من أقمشة m-aramid في الاحتفاظ بقوة الشد على المدى الطويل.
بسبب انخفاض اختراق الغبار، وانخفاض الاحتكاك الداخلي، وانخفاض الضغط المتبقي المستقر، فإن أكياس P84 تعمل عادة لفترات أطول بين عمليات التغيير، مما يقلل من استهلاك الأكياس، وعمالة الصيانة، وحالات الإغلاق غير المخطط لها.
يبلغ مؤشر الأكسجين المحدود (LOI) لـ P84 حوالي 38٪، كما أن هيكله الخالي من الهالوجين يمنع تكوين الغازات الهالوجينية المسببة للتآكل أو السامة أثناء حريق مرشح الأكياس أو التخلص منه.
في أكثر من 500 مصنع صناعي حول العالم، أظهرت أجهزة تجميع الغبار المرجعية المجهزة بأكياس ترشيح P84 توفيرًا كبيرًا في الطاقة وانخفاضًا في استهلاك طاقة المروحة، مما ساهم في خفض يقدر بنحو 120000 طن من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون سنويًا.
| الغرض | OM–P84–240N | OM–P84–240E |
|---|---|---|
| درجة حرارة العمل (° C) | 240 | 240 |
| درجة الحرارة القصوى (°م) | 260 | 260 |
| الانبعاثات (ملغ) | / | / |
| الوزن (جم / م XNUMX) | ± 550 5٪ | ± 550 5٪ |
| سمك (مم) | ± 2.8 10٪ | ± 2.8 10٪ |
| نفاذية الهواء (م³/م²/دقيقة) | ± 20 20٪ | ± 16 20٪ |
| قوة الشد / الالتواء | ≥900 | ≥900 |
| قوة الشد / اللحمة | ≥1200 | ≥1200 |
| استطالة الشد / التواء | ≤ 25 | ≤ 25 |
| استطالة الشد / اللحمة | ≤ 50 | ≤ 50 |
| انكماش حراري / ثني لمدة 24 ساعة | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 |
| انكماش حراري لمدة 24 ساعة / نسيج | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 |
| المعالجة اللاحقة | التثبيت الحراري / الحرق / الصقل / الغمس في مادة PTFE / غشاء PTFE | |
التقاط استثنائي للجسيمات الدقيقة في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
يؤدي انخفاض المقاومة إلى انخفاض استهلاك الطاقة.
تُستخدم أكياس ترشيح الغبار P84 على نطاق واسع في التطبيقات الحرجة مثل عادم أفران الأسمنت، ومبردات الكلنكر، وأفران الصلب والمعادن غير الحديدية، ومحارق تحويل النفايات إلى طاقة، وغلايات الكتلة الحيوية، وترشيح العمليات الكيميائية حيث تصل درجات الحرارة المستمرة عادةً إلى 240 درجة مئوية.

تتميز هذه المرشحات بترشيح سطحي ممتاز، ومقاومة للقلويات، وتشغيل مستقر عند التبديل بين الوضع المباشر والوضع المركب، أو عند استخدام مستويات عالية من أنواع الوقود البديلة.

في المراجل التي تعمل بالفحم والكتلة الحيوية، يساعد P84 في الحفاظ على انخفاض الانبعاثات واستقرار فرق الضغط (Δp) في ظل أحمال المرجل المتقلبة، وارتفاع نسبة الهيدروكربونات غير المحترقة، وتقلبات درجات الحرارة. ويمكن استخدامه في مرشحات الأكياس الرئيسية، بالاشتراك مع أنظمة إزالة الكبريت، أو في وحدات الامتصاص الجاف.

تُستخدم أكياس الترشيح P84 على نطاق واسع في أنظمة الامتصاص شبه الجافة والجافة المُكيَّفة وكذلك في محطات التنظيف الرطبة ذات المرحلتين، حيث توفر انبعاثات غبار منخفضة وتحافظ على انخفاض الضغط على الرغم من اختلاف تركيبة الوقود.



يؤثر اختيار مورد أنظمة الترشيح المناسب على كل شيء بدءًا من استقرار النظام وصولًا إلى تقليل وقت التوقف للصيانة. في شركة أوميلا للترشيح، نجمع بين المواد الموثوقة والإنتاج المُحكم وسنوات من الخبرة في هذا المجال لتلبية احتياجات ترشيح الغبار والسوائل في مختلف المصانع والتطبيقات.
نستخدم وسائط ترشيح وخيوط خياطة ومعادن ذات جودة ثابتة من موردين مؤهلين. يتم فحص كل دفعة من حيث الوزن والسماكة ونفاذية الهواء وقوة الشد لضمان ثبات الأداء بين الشحنات.
يضم مصنعنا خطوط خياطة حديثة، وآلات لحام حراري، وأدوات فحص آلية. وهذا يضمن كفاءة الإنتاج ويساعدنا على الالتزام بمواعيد التسليم الضيقة، حتى في الطلبات الخاصة.
يتمتع مهندسونا وفنيونا بخبرة طويلة في مجال أجهزة تجميع الغبار وأنظمة السوائل والظروف الصناعية الخاصة. وهم يساعدونك في اختيار المواد المناسبة لدرجة الحرارة والتركيب الكيميائي ونسب الهواء إلى القماش لتجنب الأعطال غير الضرورية.
من أخذ العينات إلى إعداد الوثائق والشحن، يستجيب فريقنا بسرعة ويحرص على وضوح المعلومات. يعتمد عملاؤنا في مصانع الإسمنت والإسفلت والطاقة ومعالجة المياه على خدماتنا لحل المشكلات دون تأخير.
من أول مناقشة فنية وحتى التركيب والصيانة الدورية، يحرص فريقنا على متابعة كل مرحلة. نحلل ظروف التشغيل لديكم، ونُعدّل تصميمات المنتجات عند الحاجة، ونضمن عمل نظام الترشيح النهائي بكفاءة عالية في بيئات المصانع الحقيقية. بعد التسليم، يواصل فريق الصيانة لدينا تقديم التوجيه والدعم الفني لحل المشكلات، مما يساعدكم على الحفاظ على استقرار نظامكم وتقليل وقت التوقف.



بفضل خبرتنا التي تزيد عن 20 عامًا وأكثر من 1000 عميل عالمي، نقدم أداء ترشيح مستقرًا وتشغيلًا موثوقًا به لجامع الغبار.