أكياس ترشيح FMS
صُممت أكياس ترشيح FMS للعمليات التي تتضافر فيها الحرارة والتآكل والكيمياء الغازية المسببة للتآكل، وهي ظروف تُتلف الأقمشة التقليدية بسرعة. من خلال دمج الألياف الزجاجية مع أقمشة مقاومة لدرجات الحرارة العالية مثل P84 ، تُشكل وسائط FMS بنية مُعززة قادرة على تحمل ما يلي:
بالمقارنة مع اللباد المصنوع من الألياف الزجاجية الأساسية، يوفر نظام FMS مقاومة فائقة للتآكل ، وأداءً أفضل في التنظيف النبضي ، وعمرًا أطول بكثير في ظروف التشغيل المتقلبة. وهو فعال بشكل خاص في التطبيقات ذات الأحمال العالية من الغبار والبيئات التي تتغير فيها درجة الحرارة والتركيب الكيميائي وخصائص الجسيمات بشكل غير متوقع على مدار اليوم.
تشمل المزايا التشغيلية النموذجية ما يلي:
يلتقط هيكل المرشح العميق المركب الجسيمات الدقيقة مع الحفاظ على تدفق هواء ثابت. وحتى مع تقلب كمية الغبار، يوفر نظام إدارة الهواء (FMS) انبعاثات وقيم ΔP يمكن التنبؤ بها.
تحافظ مادة FMS على استقرارها الميكانيكي بين 200 و260 درجة مئوية، وتتحمل الصدمات الحرارية التي تؤدي إلى تصلب أو انكماش أو تشقق المواد اللبادية العادية. هذه المتانة تقلل من الأعطال المفاجئة والتوقفات غير المخطط لها.
تُعدّ الأبخرة الحمضية، والتآكل القلوي، والتعرض للمذيبات - وهي ظروف شائعة في الأفران، ومحارق النفايات، والمصانع الكيميائية، ومصاهر المعادن - من الظروف التي تتفوق فيها ألياف FMS. تحافظ أليافها المركبة على قوة الشد والنفاذية لفترة أطول من اللباد الزجاجي القياسي.
مع التشطيب المناسب، يُكوّن نظام إدارة الهواء طبقة غبار متجانسة تُطلق بكفاءة أثناء التشغيل النبضي. طبقة متبقية أرق تعني حملاً أقل على المروحة، وتدفق هواء أكثر استقراراً وانتظاماً، وتوازناً أفضل للمقصورة.
في التركيبات الحقيقية، غالبًا ما تتفوق أكياس نظام إدارة التدفق المصممة جيدًا على مزيج الألياف الزجاجية أو البوليستر، مما يقلل من وتيرة الاستبدال ويتيح تخطيطًا متوقعًا للصيانة - كل ذلك مع خفض تكلفة الترشيح الإجمالية.
| الغرض | OM–FMS800 |
|---|---|
| الخامة | خيوط ألياف زجاجية مقطعة خالية من القلويات، أراميد، 84 بنساً |
| الوزن (جم / م XNUMX) | 800 |
| سمك (مم) | 2.6 |
| درجة حرارة التشغيل (فورية) | 280 درجة مئوية |
| درجة حرارة التشغيل (على المدى الطويل) | 100-200 ° C |
| قوة التحمل (الالتواء) | 400 نيوتن / 5×20 سم |
| قوة الشد (اللحمة) | 1600 نيوتن / 5×20 سم |
| حجم القطر (مم) | 100 و 125 و 130 و 150 و 180 و 250 وما إلى ذلك. |
| دقة المرشح (ميكرومتر) | 5، 10، 25، 50، 80، 100، 150، 200، 250، 300، 400، 600، 800، 1000، 1250 |
| حموضة | أسعار |
| القلوية | أسعار |
| قابلية التهوية (م³/م²/دقيقة) | 12-16 |
| المعالجة اللاحقة | التشريب، التجفيف، التغليف، العزل المائي |
تتحمل وسائط FMS المركبة، التي تجمع بين الألياف الزجاجية الخالية من القلويات واللباد عالي الحرارة مثل P84، ذروات فورية تصل إلى حوالي 280 درجة مئوية وخدمة طويلة الأمد في نطاق 200 درجة مئوية، مع الحفاظ على استقرار الأبعاد في ظل دورات حرارية متكررة.
في مصانع الأسمنت والصلب وتحويل النفايات إلى طاقة الحقيقية، غالبًا ما توفر أكياس FMS المصممة جيدًا عمر خدمة أطول بمرتين إلى ثلاث مرات من الوسائط القياسية المصنوعة من اللباد الزجاجي أو الوسائط المخلوطة، مما يقلل من عمليات التغيير وأعمال السقالات والإغلاقات غير المخطط لها.
من أفران الأسمنت وأفران الصلب إلى عمليات تحويل النفايات إلى طاقة وعمليات الصهر، توفر أكياس ترشيح FMS تحكمًا مستقرًا في الانبعاثات أينما توجد درجات حرارة عالية أو غبار كاشط أو غازات مداخن أكالة.
تتميز ظروف غازات المداخن في محطات تحويل النفايات إلى طاقة بأنها شديدة التآكل الكيميائي ومتغيرة للغاية. وتتحمل أنظمة إدارة الاحتراق المكونات المسببة للتآكل والرماد الكاشط، مما يضمن الامتثال التام للوائح الانبعاثات الأكثر صرامة.
تُنتج أفران الأسمنت درجات حرارة عالية، وغبارًا قلويًا ناعمًا، وإجهادًا ميكانيكيًا شديدًا. يتميز نظام FMS بمقاومته للتآكل القلوي، والجسيمات الكاشطة، والتحميل الحراري الدوري، مما يجعله مثاليًا لمدخل الفرن، ومبرد الكلنكر، ووحدات تجميع الغبار في المطاحن.
تُطلق العمليات المعدنية أبخرة ساخنة غنية بأكاسيد المعادن وأبخرة أكالة. تحمي وسائط FMS المعدات اللاحقة وتوفر أداءً موثوقًا حتى عند تغير التركيب الكيميائي للغازات أثناء العمليات.
يقوم مهندسو شركة أوميلا بتقييم نطاقات درجات الحرارة ونوع الغبار والتركيب الكيميائي للغاز ونسبة مكيف الهواء للتأكد مما إذا كان نظام إدارة الطيران هو الخيار الصحيح.
تتوفر نماذج الأداء التنبؤية وحقائب التجارب للتحقق من صحة النتائج في الموقع.
يمكن ضبط طبقات FMS المركبة (الزجاج + P84 أو ألياف أخرى عالية الحرارة) من حيث مقاومة التآكل والنفاذية.
أو سلوك تراكم الغبار. تشمل المعالجات السطحية الاختيارية الأغشية، والتشطيبات المضادة للكهرباء الساكنة، ومقاومة الزيوت/الماء.
تخضع كل دفعة إنتاج لاختبارات النفاذية، وفحوصات الشد، وتقييم استقرار الأبعاد،
ومحاكاة الشيخوخة المتسارعة. يضمن التناسق في مزج الألياف وكثافة اللباد نتائج متوقعة
الأداء الميداني.
يؤثر اختيار مورد أنظمة الترشيح المناسب على كل شيء بدءًا من استقرار النظام وصولًا إلى تقليل وقت التوقف للصيانة. في شركة أوميلا للترشيح، نجمع بين المواد الموثوقة والإنتاج المُحكم وسنوات من الخبرة في هذا المجال لتلبية احتياجات ترشيح الغبار والسوائل في مختلف المصانع والتطبيقات.
نستخدم وسائط ترشيح وخيوط خياطة ومعادن ذات جودة ثابتة من موردين مؤهلين. يتم فحص كل دفعة من حيث الوزن والسماكة ونفاذية الهواء وقوة الشد لضمان ثبات الأداء بين الشحنات.
يضم مصنعنا خطوط خياطة حديثة، وآلات لحام حراري، وأدوات فحص آلية. وهذا يضمن كفاءة الإنتاج ويساعدنا على الالتزام بمواعيد التسليم الضيقة، حتى في الطلبات الخاصة.
يتمتع مهندسونا وفنيونا بخبرة طويلة في مجال أجهزة تجميع الغبار وأنظمة السوائل والظروف الصناعية الخاصة. وهم يساعدونك في اختيار المواد المناسبة لدرجة الحرارة والتركيب الكيميائي ونسب الهواء إلى القماش لتجنب الأعطال غير الضرورية.
من أخذ العينات إلى إعداد الوثائق والشحن، يستجيب فريقنا بسرعة ويحرص على وضوح المعلومات. يعتمد عملاؤنا في مصانع الإسمنت والإسفلت والطاقة ومعالجة المياه على خدماتنا لحل المشكلات دون تأخير.
من أول مناقشة فنية وحتى التركيب والصيانة الدورية، يحرص فريقنا على متابعة كل مرحلة. نحلل ظروف التشغيل لديكم، ونُعدّل تصميمات المنتجات عند الحاجة، ونضمن عمل نظام الترشيح النهائي بكفاءة عالية في بيئات المصانع الحقيقية. بعد التسليم، يواصل فريق الصيانة لدينا تقديم التوجيه والدعم الفني لحل المشكلات، مما يساعدكم على الحفاظ على استقرار نظامكم وتقليل وقت التوقف.
بفضل خبرتنا التي تزيد عن 20 عامًا وأكثر من 1000 عميل عالمي، نقدم أداء ترشيح مستقرًا وتشغيلًا موثوقًا به لجامع الغبار.
