حلول ترشيح الغبار في صناعة الأسفلت

تشمل الأسباب الشائعة لارتفاع فرق الضغط في أكياس تجميع الأسفلت ما يلي:

• غبار ناعم لزج متأثرة ببخار البيتومين
• الرطوبة عند درجة حرارة مرتفعة مما يؤدي إلى انسداد أكياس الترشيح
• تنظيف النبض غير الكافي أو إعدادات غير صحيحة لفترة النبض
• أكياس ترشيح قديمة أو تالفة مع ضعف أداء إطلاق الغبار
• تسرب الهواء في مجاري الهواء، أو موانع التسرب، أو حجرات التجميع
• نسبة غير مناسبة بين الهواء والقماش مما يتسبب في تراكم الغبار بشكل مفرط على الأكياس

عادة ما تكون هناك حاجة إلى مراجعة تفصيلية لدرجة حرارة التشغيل والرطوبة وخصائص الغبار وأداء التنظيف النبضي لتحديد السبب الجذري الحقيقي.

بالنسبة لمعظم أكياس الترشيح في مصانع الأسفلت، تعتبر أكياس الترشيح المصنوعة من الأراميد (نومكس) خيارًا شائعًا وفعالًا من حيث التكلفة لأنها توفر مقاومة حرارية موثوقة لظروف تشغيل الأسفلت العادية.

• الأراميد: واسع الاستخدام، فعال من حيث التكلفة، مقاوم للحرارة بشكل جيد
• غشاء أراميد + PTFEأفضل للغبار اللزج الناعم وانبعاثات أقل
• الألياف الزجاجيةمناسب للأقسام ذات درجات الحرارة العالية
• PTFEيتم اختيارها عندما تكون مقاومة المواد الكيميائية والقدرة على تحمل درجات الحرارة العالية جدًا أمرًا بالغ الأهمية.

ينبغي أن يستند اختيار الوسائط النهائية إلى درجة حرارة الغاز، والرطوبة، ولزوجة الغبار، وهدف الانبعاثات، وتصميم المجمع.

تعتبر المعالجة الطاردة للزيت والماء مهمة في تطبيقات الأسفلت لأن الغبار غالباً ما يكون ناعماً ولزجاً ويتعرض للرطوبة في درجات حرارة مرتفعة.

• يساعد على تقليل إبهار الحقيبة
• أنه يحسن إطلاق الغبار أثناء تنظيف النبض
• وهو يدعم ضغط تفاضلي أكثر استقرارًا
• يمكن أن يساعد في تمديد عمر خدمة كيس الفلتر

في الظروف الأكثر تطلبًا، يمكن أن يوفر تغليف غشاء PTFE ترشيحًا سطحيًا أفضل وتحكمًا أفضل في الغبار الناعم.

تشمل مصادر الغبار الرئيسية في محطة خلط الأسفلت عادةً ما يلي:

• مجفف طبل
• مصعد تجميع ساخن
• شاشات تهتز
• صناديق تخزين الركام الساخن
• قم بوزن القادوس والخلاط
• نقاط تحميل الشاحنات

ومن بين هذه المصادر، غالباً ما يكون مجفف الأسطوانة هو أكبر مصدر للانبعاثات لأنه يتعامل مع كميات كبيرة من الغاز المحمل بالغبار ودرجة حرارة عالية أثناء التجفيف والخلط.

تعتمد قدرة درجة الحرارة على وسائط الترشيح:

• أراميد (نومكس): يستخدم عادة في خدمة مستمرة عند درجة حرارة حوالي 200 درجة مئوية
• منتجات مزيج الأراميدبعض التصاميم مصنفة للعمل المستمر عند درجة حرارة تصل إلى 204 درجة مئوية، مع قدرة تحمل أعلى للارتفاعات المفاجئة قصيرة المدى
• الألياف الزجاجية: غالباً ما تستخدم حتى درجة حرارة 260 درجة مئوية تقريباً
• PTFE: يستخدم أيضًا بشكل شائع حتى حوالي 260 درجة مئوية

ينبغي أن يأخذ اختيار الوسائط الفعلية في الاعتبار دائمًا درجة الحرارة العادية، ودرجة الحرارة القصوى، والرطوبة، والتعرض للمواد الكيميائية، وخصائص الغبار معًا بدلاً من درجة الحرارة وحدها.

لتقليل وقت توقف نظام تجميع الأكياس وفشل أكياس الترشيح المبكر، ينبغي على مصانع الأسفلت التركيز على كل من اختيار الوسائط وتشغيل النظام:

• حدد اليمين إعلام منقى للحصول على معلومات عن درجة الحرارة الفعلية وظروف الغبار
• استعمل طارد للزيوت والماء or غشاء PTFE حيث يشكل خطر الإصابة بالعمى
• تحقق إعدادات التنظيف النبضي وجودة الهواء المضغوط
• فحص الأقفاص، وفتحات التهوية، والأختام، وتسرب القنوات
• السيطرة ارتفاعات في درجات الحرارة وتجنب ظروف التكثيف
• قم بإجراء عمليات فحص دورية وتخطيط استبدال قبل أن تتفاقم الأعطال.

عادةً ما يكون نظام تجميع الغبار المستقر نتيجةً لمطابقة تصميم كيس الترشيح المناسب مع الصيانة المناسبة للمجمع والتحكم في التشغيل.